文档介绍：一、工程概况
乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管,钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接,安装采用手工电弧焊。,,材质为Q235,管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三种规格。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环,管件刚性环按管件详图进行;D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环,刚性环间距为2500mm,管件刚性环按管件详图进行。循环水管配制、安装量共计600T。
二、编制依据
厂区循环水管沟布置图13-F1541S-S0201;
2、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996版)
3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(1996版);
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235—97;
5、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94;
6、《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007—92;
7、《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5—88;
8、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)-2002。
三、机械设备、工器具的配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
花架式龙门吊
10T
1台
2
埋弧焊机
3台
3
卷板机
12×2000
1台
4
自动切割机
2台
5
角向砂轮
ф150
10台
6
逆变焊机
400A
10台
四、施工人员组成
序号
施工人员
数量
1
施工负责
1 人
2
技术员
1 人
3
质检员
1 人
4
安全员
1 人
5
铆工
30 人
6
焊工
10 人
7
吊车司机
2 人
8
起重工
4 人
9
油工
10 人
五、施工内容
1、施工流程图
放线、下料
卷制、焊接
不合格
质量检验
不合格
直管部分组合、焊接
弯头、三通部分组合、焊接
质量检验
不合格
加固圈安装、焊接
质量检验
不合格
除锈
质量检验
不合格
防腐
质量检查
不合格
安装
质量检查
不合格
水压试验
质量检查
2、具体施工内容
首先在平台上进行钢板的平整工作,钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作,要保证每节钢管的设计尺寸,检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。钢管配制采用埋弧自动焊接,自动埋弧焊钢板不需要开坡口,对口时留1~2mm焊接间隙。钢管安装采用手工电弧焊,安装坡口采用自动气体切割机加工,焊口为单面“V”型坡口,坡口为60度,焊条选用E4303电焊条。焊接环境为露天作业,焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明书要求温度、时间进行烘焙,使用时应装入保持在100~150℃的专用保温筒内,随用随取以免受潮。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净,、外壁平齐,~100mm,点焊间距500mm。点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相同。为了避免因局部受热不均引起附加应力,要选择合理施焊方法和技术措施,控制焊接变形(采用位置分段、对称和人员对称焊接)。手工电弧焊接时焊条与焊缝成80~85度角,以保证溶渣向反方向的流动和便于观察(溶池)焊缝的形成情况。焊后要把飞溅清理干净,进行自检确认合格。要求焊缝表面过度圆滑,匀直、接头质量良好。焊缝加强及焊角均符合图纸要求,必要时进行表面打磨修整。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、咬边等缺陷。内部焊缝不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣缺陷。焊接完后需进行100%自检和25%专检。在进行卷制过程中,应用龙门吊和扁担配合,吊起钢板的一头,让钢板在扁担上的轴承上滑动,以防钢板弯折砸伤人,扁担如下图所示:
δ=10mm钢板 D89×
2300
、弯头、三通的组合焊接。将4节()的钢管组合成一大节。管节的纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线上的4个端点上,管的纵向焊缝亦应错开不小于100
mm,同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm,检验符合设计要求方可进行焊接。在管道进行安装时也要按上述要求进行并有明显的标示,防止出现上述问题。循环水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后,清根进行封底焊接。所有焊口在进行防腐前应进行100%煤油渗透试验,1%无损探伤,经检验合格后,方可进行防腐。
、弯头、三通的刚性环安装、焊接。直管段、弯头、三通的焊接符合设计要求,方可进行刚性环的安装、焊接。刚性环是