文档介绍：《液压与气压传动》课程设计说明书
班级: 10级机械国内班
姓名: 郭腾飞
学号: 100154661
成绩:
题目:板料折弯机液压系统设计
设计一台板料折弯机液压系统。该机压头的上、下运动用液压传动,其工作循环为快速下降、慢速下压(折弯)、快速返回。给定的条件为:
折弯力; N 滑块重量 N ;
快速空载下降行程 180mm 速度() 23;
工作下压(折弯) 行程 20mm 速度() 12;
快速回程行程 200mm 速度() 53
液压缸采用V型密封圈,其机械效率,启动、制动、增速、。要求拟定液压系统原理图,计算选择液压元件并对系统性能进行验算。
(注:折板时压头上的工作负载可分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢增加,达到最大折弯力的5%左右,其行程为15mm。第二阶段负载力急剧上升到最大折弯力,其上升规律近似于线性。)
主要内容:
1、液压系统设计要求工况分析
2、负载与运动分析
3、确定液压系统主要参数
4、拟定液压系统原理图
目录
摘要
1 任务分析
2 方案的确定
3 负载与运动分析
4 负载图和速度图的绘制
5 液压缸主要参数的确定
6 系统液压图的拟定
7 压元件的选择
液压泵的选择
阀类元件及辅助元件
油管元件
油箱的容积计算
油箱的长宽高确
油箱地面倾斜度
吸油管和过滤器之间管接头的选择
过滤器的选取
堵塞的选取
8 液压系统性能的运算
压力损失和调定压力的确定
油液温升的计算
快进时液压系统的发热量
快退时液压缸的发热量
压制时液压缸的发热量
散热量的计算
9 参考文献
1 任务分析
设计制造一台立式板料折弯机,该机压头的上下运动用液压传动,其工作循环为:快速下降、慢速加压(折弯)、快速退回。给定条件为:
折弯力 N
滑块重量 N
快速空载下降行程 180mm
速度() 23
工作下压(折弯) 行程 20mm
速度() 12
快速回程行程 200mm
速度() 53
根据滑块重量为N,为了防止滑块受重力下滑,可用液压方式平衡滑块重量,滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。设计液压缸的启动、制动时间为。折弯机滑块上下为直线往复运动,且行程较小(180mm),故可选单
杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率。因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压(折弯)、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷,工作在右位时实现液压泵的快速和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进和工进之间的转换由行程开关控制。折弯机快速下降时,要求其速度较快,减少空行程时间,液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制。当活塞以恒定的速度移动到一定位置时,行程阀接受到信号,并产生动作,实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时,压力继电器接受到信号,使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大,所以此时进油腔的压力比较大,所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路,以防在高压冲击液压元件,并可使油路卸荷平稳。所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路,回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节,此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时,换向阀再换到左位,实现平稳卸荷。为了对油路压力进行监控,在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀,同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用,滑块要产生下滑运动。所以油路要设计一个液控单向阀,以构成一个平衡回路,产生一定大小的背压力,同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀,可防止油压对液压泵的冲击,对泵起到保护作用。
杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率。因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压(折弯)、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷,工作在右位时实现液压泵的快速和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进和工进之间的转换由行程开关控制。折弯机快速下降时,要求其速度较快,减少空行程时间,液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制。当活塞