文档介绍：油页岩干馏
脱硫工艺介绍
一、煤气脱硫简介
油页岩干馏煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在,而H2S随油页岩燃烧后转化成SO2,空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨,危害人们的生存环境,我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3;另一方面,SO2对设备的腐蚀很大,对产品质量的影响也很大,油页岩干馏煤气中的硫必须脱除。因为硫的处理决定了我厂能否真正意上零排放,因此它的治理是我们三废处理的重中之重。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以***碱法、PDS、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
二、成大弘晟脱硫工艺简介
+栲胶工艺。
该工艺是以氨为碱源、+栲胶为催化剂(复合型)的湿式氧化脱硫脱***工艺。++栲胶(醌钴铁类)复合型催化剂作用下,H2 S、HCN先在氨介质存在下溶解、吸收,然后在催化剂作用下铵硫化合物等被湿式氧化形成元素硫、硫***酸盐等,
脱硫剂则在空气氧化过程中再生。最终H2S以元素硫形成,HCN以硫***酸盐形式被除去。+栲胶催化剂脱硫脱***是一种液相催化氧化反应,与其它催化剂相比,它不仅对脱硫脱***过程而且对再生过程均有催化作用(脱硫脱***过程为全过程的控制步骤)。+栲胶具有活性高、流动性好等明显优势(从而减缓了设备和管道的堵塞)。整个反应过程分为:
·吸收反应·催化反应·催化再生反应·部分副反应。
由于该反应过程的特殊性,决定了工艺里脱硫脱***循环液中盐类积累速度缓慢,脱硫脱***废液量较其它湿式氧化脱硫工艺要少,+栲胶脱硫脱***废液的处理简单,可直接混入原料中。根据国内外有关研究表明:含铵盐的脱硫脱***废液回炉后,其盐类在炉体内高温热裂解而产生的H2S绝大部分转入煤气中,仅有极少部分与炭起反应,因此产品中含硫量增加很少,~%。S高温热裂解后主要转化为N2、NH3和CO2,,S的积累没有影响。
(1)脱硫塔 该塔为填料塔,每塔内设三段填料层,填料层设下部气体分布器,两填料层间设液体再分布器,上段填料顶部设液体分布装置,塔顶设捕雾层。该塔塔体主材质多为Q235-B,塔内采取防腐措施。
(2)再生塔     该设备多为喷射式再生塔,在塔底利用文丘里喷射器溶液引射而自吸空气或
三、脱硫工艺主要设备
分别开两孔,一边进富液一边进空气,空气和富液同时向上升,完成脱硫液再生。该设备材质为碳钢,塔内作内防腐处理,方法同脱硫塔。
(3)熔硫釜
主要由三部分组成:内件、内筒体及蒸气夹套,其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。先进的内件结构设计使硫与溶液彻底分离,一步制得硫磺产品。
四、脱硫和再生工艺流程图
五、原料、产品的规格及数量
煤气:煤气量200000m3/h,煤气含硫量为1g/m3
温度:40~45℃
压力:~(表)
PDS+栲胶复合催化剂:用量:~20t/a