七种浪费.ppt

文档介绍：下面结合我们实际详细介绍七大浪费
七种浪费之一:等待的浪费
等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的——很平常。造成等待的原因通常有:
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等待的浪费在我们现场比比皆是,像右图中取完件后等待的情况太多了。
七种浪费之一:等待的浪费
不做机器的看守人——通过标准作业来消除等待的浪费,各工序作业平衡
安排不当
安排作业不平衡
品质不良停线造成等待的现象更多-每个班次都有
七种浪费之二:搬运的浪费
最高效的物流是没有物流。
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认爲搬运是必须的动作,因爲没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。正因爲如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之爲花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费
七种浪费之二:搬运的浪费
我们嘉华的生产流程:
原辅料库
注塑机
原料搬运至机台
半品搬运至半品库
半品库
装配区
半品搬运至装配区
成品搬运至成品库
厂内成品库
成品库
成品搬运至锦龙库
主机厂
成品搬运至主机厂
在上述流程中,我们看到现在总共有六次搬运,如果我们采用一个流生产,生产小批量化,成品从注塑机下来后可能只需要一至两次搬运就可以到达主机厂。每次搬运都需要有一个装和卸的过程,所有这些工作都是无效劳动。同样我们也可以想办法来解决从原辅料库至注塑机的搬运。
检验合格入库
减少搬运——一个流生产
减少搬运,作业更顺畅——少一人作业
这是天津华涛的流水作业——我们虽然改善了工作台,但没有执行标准作业,中间仍然有搬运
七种浪费之三:不良品的浪费
産品制造过程中,任何的不良品産生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。丰田的生産方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的産生。这一条比较好理解,关键是第一次要做正确,但实施起来却很困难。
大家不妨仔细想一想,除了産品生産,管理工作中是否也存在类似的浪费情况?
七种浪费之三:不良品的浪费
在我们嘉华,不良品造成的浪费是惊人的:例如水煮,喷漆(杂质)这样的现象大家****以为常——为什么?难道我们的技术做不到吗?——一个月有几万元的油漆费用-技术员可以分析组织攻关——解决问题
水煮
喷漆