文档介绍：SMT程式管理规范
目的:
明确程序制作依据原则和输入输出,规范程序制作/应用维护/优化作业,确保作业程序的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利质量持续提升。
籍由规范SMT程序制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提升工作效率及制品质量。
适用范围:
本办法适用于SMT贴装程序管理。
职责:
设备工艺:
新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber文件,程序坐标文件之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件格式。
负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作,并确保程序之正确性。
负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程序优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。
品管单位:
负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。
负责程序释放前的程序核对
[程序核对:检查程序X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格(Bom,程序坐标文件)对应关系是否正确]。
负责程序制作依据有效性,并确认程序正确性。
负责初件检查时的程序确认。
[程序确认:与数据中心程序进行对比(pare Soft)] 。
(程序组)单位:
协助新产品导入/变更之程序制作/调试。
负责产品移转后SMT程序优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)之程序修订。
制造单位:
确保生产所使用之上料表符合产品所需(发行之有效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。
依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程序之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程序核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
工程数据释放(Bom&程序坐标)
程序制作
(线外作业)
程序下载
(命名修正)
实机确认
(轨道调整)
上料表制作
(程序同步发行)
程序核对
上料表发行
(程序同步发行)
电子工程(工艺)
品管
数据中心
OK
NG
电子工程(开发)
程序核对
程序核对
申请
BOM发行
(坐标档同步发行)
OK
NG
异常之处置流程
程序制作及释放作业:
程序制作及释放作业流程:
程序制作及释放作业内容:
客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber文件(程序坐标文件)于电子工程。
电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。(注:BOM表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。
电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。
从厂内数据中心下载厂内之BOM表及程序坐标文件进行程序制作前之准备。
确认生产产线配置, 根据PWB数据,贴装组件数据,标准坐标数据,在特定品牌机台编程器环境下设计Mark library(模拟),Part library (仿真),Supply library, NC/Array程序。
将程序拷贝装载至相应产线机台,进行调试并按照机台特性修正Mark数据变换坐标,添加或建立PCB,组件等数据库,直至运行Ok。
程序制作要求依轨道递增方式进行排列,避免上线导入机台时,实际机台程序之轨道号发生变动。[如Sanyo (HITACHI)之程序PCA文件,如未依轨道号递增方式进行排列会造成轨道号重新排列,虽然不会改变物料与Location及坐标之对应关系,但容易造成误操作]
程序制作完毕后需Copy至机台进行确认及调试, 再次确保不会出现上线后程序轨道发生异动或机台不认识轨道格式等状况。
将实机确认及调试好的程序DownLoad下后,依标准程序命名原则进行命名。
程序制作原则:
充分考虑产线布局配置;
考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异;
考虑同一在线下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大;
先小后大(组件尺寸或轮廓)和先密后疏(PCB上组件的分布密度);
尽可能安排用量超过1的组件在同一台高速机连续贴装。
电子工程依据调试后之程序制作上料表。工程人员于上料表发行时于《文件明细表》中说明该上料表对应机台配置,程序名称及程序版次。
程序制作完毕后先由工程实施自主程序核对,再以《SMT贴装程序需求及核对申请单》方式提交给品管进行复核对,品管核对OK后方可将上料表及对应贴装程序上传至数据中心进行发行。
为提升程序之适用性或提高生产效率时,可由电子工程部/制造生技单位对程序进行优化,但仅限调整Feeder NO.★先后顺序,不得擅自变更X,Y坐标及与料号对应关系,并以《SMT贴装程序需求及核对申请单