文档介绍：精炼炉安全操作规程
一、精炼处理前准备工作:
,应认真检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求,各系统运行是否正常。
,如有,须处理后方许接收钢水精炼。
、操作工具的准备情况,确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。 
,电极缝≥3mm,须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处,注意防止松错电极夹头。
,确认包号、包龄。 
、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。
二、送电前操作: 
,确认氩气管接好,钢包工已下车后,吹氩,氩气按流量工艺要求控制,吹破渣层进行钢渣搅拌,搅拌时间不大于半分钟。
,可打开事故阀,氩气开直通;如不透气,将钢水温度升至≥1570℃,观察透气情况,如仍不能满足冶炼要求,将钢包车开至吊包位联系调度换包。
,吹通后将氩气流量调至100-200 l/min,随时观察透气情况,钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟,以防止因温度低透气砖堵塞。 
,氩气不能冲开时,用压渣砣压开;若压不开,则在包中放入500kg左右冷料,铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开),手动起弧加热,电流须逐步增加,以防止折断电极。
,锁紧钢包车定位装置,降包盖。在保证包盖水平的情况下,尽量降低,以其中一边贴钢包沿为准。
三、加热及调整成份:
-(或其它扩散脱氧剂),关上炉门,采用一档功率供电,每炉补加活性石灰70-90kg,铝矾土15-20kg,,厚度50-70mm。 
,以电极有轻微窜动,电流曲线呈微正弦线为准,不许关闭氩气。
-15分钟后,停电,抬起电极,调整氩气流量,搅拌1分钟后测温,温度须大于1560℃时取样
,根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电曲线。 
,停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值(如成份波动较大,须重新取样),调加合金或增碳剂,将成份调至钢种规格下限,并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂,保证白渣及炉渣流动性。
四、测温及取样:
,信号正常。 
,电极抬升至离钢液面300mm以上。 
,后取样的原则,测温时间保证在加热毕1分钟后,包内钢水成份及温度均匀后方可测温、取样。 
、取样时将氩气流量调节到30-50 l/min。 
、取样点应距包壁大于300mm,浸渍时间≥5秒。 
五、成份控制:
。 
(kg)=(目标成份-分析成份)×钢水量(t)×1000/(合金成份×收得率)。 
合金收得率:锰铁、铬铁、钼铁按98%,硅铁按95%计算。合金增碳回收