文档介绍：总体描述
一、设备检修的目的
机械设备维护检修的目的是保证机械设备经常处于良好的技术状态和保持应有的工作性能,延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏,以充分发挥设备的效能。
设备检修工作又分为计划检修和事故检修,如果计划检修制订的合理周密,并能保证检修过程中的质量,就可减少或避免事故检修。
二、检修前的准备工作
(一)检修前应将作业区域的现场打扫干净。
(二)将所需要更换部分的备件运至现场并加以妥善保管,专用工具和量具应准备齐全。
(三)检修人员须经专业培训后方能上岗操作。
(四)检修人员须先熟悉所需检修设备的图纸,掌握其结构特点,清楚所检修设备的拆装顺序,制订合理的拆装程序。
(五)必须确认电器设备断电,液压及气动设备停车,经有关人员同意后方能进入检修现场操作,检修过程中要严格遵守停送电的规章制度。
(六)停车后,将设备停放在适当的位置,并采取可靠的安全措施。主要是机械保护措施,以防止在设备检修过程中发生因误操作而引发的设备及人身事故。
(七)对重要的部位,在拆卸前应做好原始记录。对配合件、啮合件、有方向的零件等做好标记(但不得在配合面上打印记)。
三、计划检修的工作内容
(一)大修的内容主要有以下几项:
1、对设备进行全面的检查,零部件进行解体检查,消除所发现的一切设备缺陷及隐患。
2、更换那些已经达到或超过使用寿命的零部件及一些易损件。
3、对设备存在的一些先天性缺陷进行合理、完善的技术革新、改造。
4、对设备的部分表面进行必要的除锈及防腐处理。
大修周期暂定三至五年一次,待在以后生产过程中总结完善后具体再定。经过大修后的设备要达到设计对设备所提的技术性能及各项技术指标。
(二)中修的内容主要有以下几项:
1、对设备的重要工作部件进行解体检查,处理和解决存在的设备缺陷及隐患,更换那些可能用不到下次中修或大修的零部件及常换件,更换所有的易损件。
2、检查修理设备各辅助系统中存在的问题,对解体的设备表面进行除锈防腐处理措施。
中修的周期暂定为一年一次,待在以后生产过程中总结完善后具体再定。
四、各主要零部件的检修周期
根据设备在使用中的工作状况以及检测结果,原则上一年中修一次,对设备进行检查修理。包括所有的辊子修复、轴承清洗检查或更换、齿形联轴器的检查清洗等。一般情况下要求三个月小修一次,主要是对一些重要零部件进行清洗检查,更换损坏件,更换润滑脂,疏通润滑管线等。
五、检修技术规程及标准
(一)检修前应由有关科室人员制订检修计划,做好人力物力的准备工作。
(二)检修人员与技术人员要密切配合,认真研究检修计划设备图纸,选择最佳的施工方法,保证检修质量。
(三)对检修过程中的质量检查工作,有关技术人员要做好准备工作,对施工中需要零部件的检测数据,都要及时做好记录。以便整理存档,使之成为设备管理工作中的依据。
(四)对于检修施工人员来讲,检修前要熟悉图纸,选择正确的拆卸工具和正确的拆卸方法,以保证拆卸过程中机件的精度、强度及表面质量不受损伤。
(五)对于有相互配合的零部件,相互啮合的零部件以及有方向性的零部件在拆卸前要确认是否有装配标记,对没有标记的要按原装配位置和关系在零部件上做出明显的标记。但不允许在配合面上打印标记。
(六)对重要的传动部件、工作部件中的零件,如轴承、齿轮、以及滑动配合处等。在拆卸前应进行测量并作出原始记录,以备在组装后对装配质量进行校对。
(七)拆卸下来的零部件,必须妥善保管好,精度较高的零部件要涂油并用布或塑料包好。不论是否更换件,都不允许丢失。
(八)对各种拆开的管路,应立即把管口塞封好或包好,要保证在整个检修期间进不去任何杂物、赃物。
(九)设备拆卸注意事项
1、在拆卸机件时应对照图纸弄清结构,明确拆卸顺序。
2、拆卸相互配合件、啮合件和有方向性的零件等要做好标记,对以有标记要记清,以免影响安装,打印不应在工作面上。
3、要严格按折装顺序有条不紊地进行,卸下螺母,垫圈等零件应集中妥善保管。并记下数量,严防丢失或落入设备内造成事故。大型零件的放置,重心要稳定,不能有动摇及滚动现象,以免损伤零件。
4、拆卸精密零件时要用抓具,打击必须用软金属垫上,不许直接打击,有特殊要求时按图纸及有关技术规定进行。
5、润滑系统油管拆卸后应用布将孔、油管包好,以免进入脏物和余油外泄。
6、对复杂的机件的拆卸要做记录,内容包括:记录所拆卸零件的种类、数量、报废零件的种类、数量及报废的形式。
7、热装的零件拆卸时,一般应加热拆卸。
(十)零部件组装前的清洗
1、一般的零部件用清洗剂或煤油清洗,也可用蒸汽或加温的碱性清洗液清洗。清洗后的零件表面要用压缩空气立即吹干。精密零件及汽油清洗。如轴承、大齿轮。
2、机件的加工表面涂的油漆,先用煤油浸