文档介绍：空心板预制施工方案
一、工程概况
K6+688通道桥,起点桩号:K6+,终点桩号:K6+,。上部结构采用1-10米预应力混凝土空心板,下部结构采用钢筋混凝土薄壁台,基础采用灌注桩基础。
全桥空心板共需HRB335钢筋11918kg,R235钢筋用量为3450kg, ,。
工期安排
1、2011年7月25日—2011年8月20日左幅空心板预制
2、2011年8月20日—2011年8月30日右幅空心板预制
三、材料、设备、人员进场及就位情况
1、施工材料
(1)预制空心板:,混凝土标号C50,配合比报告已批复;
(2)预制空心板:HRB335钢筋设计数量11918kg,R235钢筋设计数量3450kg,原材料试验和焊件试验已完成,并符合规范要求。
(3)其它原材料
各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验,并符合规范要求。
水泥:太原广厦百城牌水泥
碎石:宝山矿厂 5-20mm碎石
砂子:古家庄中砂
外加剂:山西黄河新型化工有限公司恒久牌,HJSX-A高效减水剂
2、施工设备
序号
机械名称
单位
数量
使用状态
备注
1
1000水泥砼拌和站
套
1
良好
2
500kw发电机组
台
1
良好
3
75T龙门吊
台
2
良好
4
ZL-50型装载机
台
2
良好
5
电焊机
台
4
良好
6
钢筋加工机具
套
4
良好
7
模板
套
2
良好
8
振捣棒
台
4
良好
3、施工人员
(1)现场管理人员:
技术负责人:陈国锋,梁场负责人:孙爱军、施工员:周艺,试验员:石伟,质检员:王永峰,安全员:杨立强
(2)现场监理人员:
驻地监理组长:魏志刚,监理员:李金钢
(3)现场施工人员:
钢筋工:6人模板工:4人砼工:5人
电工:2人电焊工:5人龙门吊司机:2人
装载机司机:2人其他工人:5人
四、施工方案
(一)模板安装
1、底座制作
首先硬化场地使底座在空心板预制过程中不至变形,台座宽度严格按空心板底宽的设计尺寸施工,底座基础首先进行夯实,四周采用红砖砌筑框架,底座高度大于30cm,中间用C25砼进行浇筑,两端各两米范围内因张拉预埋钢筋,砼侵入原地面35cm。浇筑底座砼要保证底座顶面的水平,顶面铺3mm钢板,做为预制空心板的底模,在底座两边的角钢安置1cm厚的海绵条,使空心板侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。
2、侧模、端模安装
底模安装完毕清理干净后,按设计高度安装侧模,侧模安装前要清理干净,均匀涂刷脱模剂。模板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封,顺直度和垂直度调整合格后,拧紧拉筋,加固支撑。当钢筋安装完毕后即可安装端模,端模安装前,根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上,端模与锚垫板间歇用胶带密封,在安装时不要破坏端头钢筋,保证锚垫板与孔道垂直。在底版和腹板的钢筋安装后按顺序安装就位,各段间用螺栓连接,并在底版和腹板上加好顶撑,最后加固,拧紧侧模拉筋,固定内模,防止其左右移动和上浮。
(二)混凝土浇筑
1、混凝土在拌合站集中搅拌,拌和站使用前经过标定,电子计
量材料数量,装载机上料,人工设定自动控制拌和时间。
2、混凝土浇筑前,先对模板、钢筋和预埋件进行检查,并作好记
录,符合设计要求后再进行浇筑;模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净;浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度。
3、空心板砼浇筑顺序:先底板,其次腹板,最后浇筑顶板,采用斜向分段,水平分层的浇筑方法,每次浇注约6-7m长,底板一次浇注,腹板分层浇注,每层厚度不超过30cm,顶板一次浇注;6-7m一段的顶板浇注完成后,从下一段的底板开始浇注,斜向分段,利于保证混凝土接茬处的质量。
4、浇筑期间,设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当
发现松动、变形、移位时,及时处理。
5、振捣:腹板采用平板附着式振捣器振捣,底板和顶板混凝土
采用插入式振捣器振捣。,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件和波纹管,防止波纹管漏浆,影响钢绞线的穿束。每一振动部位,必须振动到砼停止下沉,不再冒气泡,表面平坦,泛浆密实为止。
6、收面:顶板浇注完成后,对混凝土的裸露面及时进行修整、抹平,待收浆后再抹第二遍并刷细毛,第二遍收面掌握好时间。收面完成后及时覆盖
土工布。开始养生之前,覆盖物不得接触混凝土面,防止和混凝土沾接在一起,影响外观质量。
(三)养生
1、铺设土工布和养生膜。土