文档介绍：目录
第一章工程概况及工程特点 2
工程概况 2
3
第二章编制说明 4
编制说明 4
编制依据 4
施工中执行的标准与规范 4
第三章施工部署 5
部署原则 5
部署安排 5
6
第四章油罐预制方案 8
罐底预制 8
罐壁预制 9
浮顶预制 11
构件预制 12
第五章油罐组装方案 13
安装工艺流程图 13
基础验收 13
罐底组装 14
罐壁组装 15
浮顶组装 17
油罐附件安装 17
第六章底圈接管弧形板制作及热处理方案 20
概述 20
底圈接管弧形板施工流程 20
材料检验 20
弧形板的预制 21
、着色、磁粉及气密试验 21
接管壁板的组焊 22
23
对热处理炉的要求 23
热处理工艺 23
技术要求 23
安全保证措施 24
第七章充水试验方案 25
试验准备 25
试验要求 25
第八章脚手架搭设方案 27
脚手架搭设 27
脚手架拆除 28
安全注意事项 28
第九章质量管理 29
质量管理目标 29
质量管理与质量保证措施 29
30
32
第十章安全技术措施 41
施工安全措施 41
高处作业安全管理 42
第十一章主要施工手段用料 44
第一章工程概况及工程特点
工程概况
国家石油储备基地第一期项目镇海基地位于宁波市镇海区岚山水库和甬沪宁管线镇海中转油库东南面,,建设规模为520万立方米,本原油罐区共有52台十万立浮顶油罐,我公司承担24台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线以及防火堤内配套工程的安装,十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构,油罐内径80m,,单台罐体总重约1842吨。罐壁共计9层,厚度(mm)从下至上依次为32,27,,,15,12,12,12,12,其中第一至第六圈壁板材质为SPV490Q(日本进口钢材),第七圈壁板材质为16MnR,第八至第九圈壁板材质为Q235-B。罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式,中幅板厚度为11mm,材质为Q235-B,边缘板厚度为20mm,材质为SPV490Q;罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1、本工程采用外壁搭架子无水正装自动焊工艺施工,储罐施工高处作业多,施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施,强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边,施工地点属海滨地区,海洋气候的变化对工程影响大,特别是施工期间南方雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响,必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、储罐主体组装采用净料组对,主体焊接采用自动焊焊接,由此对下料和组对质量提出了较高的要求。
4、本次十万立罐采用的是机械密封,对内壁打磨质量要求较高,同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具,需要补焊的部位很多,工作量也很大,因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。
5、为保证浮顶的正常升浮,在控制罐壁变形和垂直度的基础上,还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距,另外浮项排水软管为进口易损件且价格昂贵,因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂等过程中的保护十分必要。
6、变形控制重点:加固圈、抗风圈预制变形的控制尤其是底圈热处理壁板组焊变形的预防和控制;罐底、浮盘尤其是罐壁焊接变形的预防和控制。
7、严密性控制重点:罐底、浮盘严密性的控制,确保罐底、浮盘充水试验无渗漏。
8、主体几何尺寸控制重点:罐壁垂直度的控制。
9、本工程的工程量大、工期紧:第一阶段8台罐及其系统配套工程按施工网络计划要求于2005年8月18日完工;第二阶段后16台罐及其系统配套工程按施工网络计划要求于2006年8月20日达到竣工条件。为此要精心组织,合理安排并投入相应的设备和劳动力,方能保证总工期的实现。
10、本工程浮顶为双盘结构,要严格控制双浮盘的组对质量和焊接变形。
第二章编制说明
编制说明
本施工方案是根据镇海国家石油储备基地原油罐区施工图纸和我公司质量体系程序文件而编写的。从多方面对24×100000m3储罐的施工进行控制,使工程能够安全、优