文档介绍：提高水磨石地面质量的技术措施:
根据我们施工水磨石地面的成功经验,要提高水磨石地面的质量,应采取以下措施:
(1) 采用新型研磨材料,提高磨面光洁度
水磨石表面光洁度好坏,主要原因在于研磨上,即磨石块的细度要符合要求,最后一遍的磨石细度要细,但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石,施工地面不但光洁度好,无划痕,无污染,而且效率明显提高。
(2) 改进操作工艺,消除地坪砂眼
产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大,滚压不实,补救措施不当。因此采取如下措施:严格控制水泥石渣浆的稠度,增加筒碾轧遍数和抹压遍数,使气泡排队,表面出浆;粗磨和中磨连续进行,磨足找平后及时将磨浆冲刷干净,特别是砂眼中的磨浆,应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷,冲刷干净后,随后干撒一层同色水泥,并进行反复揉搓,直至砂眼堵实,以养护后进行精磨,使初磨后出现的砂眼得到弥补,基本上消除了面层砂眼。
(3) 排好施工顺序,克服混色现象
对于彩色水磨石地面,为了解决容易出现混色的现象,采取以下措施:在施工顺序上合理编排,在一定范围内,先集中单种颜色施工,一种颜色的石渣浆铺设后及时清理,包括对各种拌和工具的清洗,然后再进行另一种颜色的施工,以此类推,保证各道色浆的纯洁性。
(4) 采取计量分包制,解决分布不均
为了增大石渣的密度,通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒,为了保证其分布均匀,采取以下措施:先将大粒石渣筛洗凉干,分粒径及色别装袋;按要求及分格面积将石渣进行计量分包;待石渣浆装满框格,压实、搓平后,每格一包,随即进行干撒,并用滚筒纵横碾轧,直
至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣,二次抹压出浆后,次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。
(5) 采取控制措施,保证分格条显露
为了保证分格条显露,采取如下措施:严格控制分格条本身的规格,使之宽窄一致;粘接分格条时,应保证其纵横顺直和上部平整,尤其交叉处连接要严密平整;距交叉点5cm内不贴灰浆,采且座浆的办法固定分格条;分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致,分格条的粘贴应符合要求,同时也应考虑地面下结构型式,达到统筹兼顾,合理布置。
(6) 改进清洗方法,提高地面的光洁度
对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱(草酸和洗衣粉)两次清洗的办法;对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明,采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定,发现有污染者,再用湿海绵块均匀地吸擦一遍,直至达到要求为止。
(7) 精心调配试块,提高观感效果
对于彩色水磨石地坪,必须在施工前进行配色,按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板,经磨光打蜡后,选出色彩较好的几种,根据使用要求结合图案进行比较,直到色彩与图案协调,图案美观后方可正式施工。
(8) 克服施工中的不足,防止磨石地面空鼓
空鼓的原因一是基层处理不好,找平层砂浆稠度过小,浮浆过多,基层清理不干净,撒水湿润时间过短;二是结合层水灰比过大,乔抹薄厚不均,尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多,收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆,将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆,可有效地防止地面空鼓。
说明