文档介绍：立井井筒梯子间施工组织设计
立井井筒装备施工组织设计
一、概述:
灵石安苑煤业立井井筒净径4m,井深200m,井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上,金属托架用树脂锚杆固定于上,南侧设有玻璃梯子间,梯子间层间距为6m。
二、工程内容:
1、玻璃钢梯子间安装33层
2、20#梯子梁33根
3、14#梯子小梁33层*3根/层=99根
4、200*20梯子大梁托架66个
5、160*16梯子小梁托架99个
三、施工方案:
1、施工方案选择
玻璃钢梯子间安装时,利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。
2、施工方法
(1)施工准备
施工前,应组织有关人员对图纸进行会审,会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核,审核构件尺寸之间有无矛盾,对有疑问的尺寸,提请有关部门解决,并做好会审记录。
施工场地准备;施工场地平整,临时电源、缆线应挂设整齐,临时配电盘、电焊机应排放整齐,并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。
施工临时设施准备:
(1)将吊盘在井口组装。
(2)根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮,相对位置提升绞车,落地稳绳天轮布置在井口(见图)。
(3)对井口进行封闭,并留出人孔,装上井盖门。
(4)根据井筒中心线将稳车固定。
(5)依次将提升绳、稳绳挂好,并将稳绳与吊盘进行联接,挂好吊桶。
(3)梯子间安装
梯子间安装前,甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点,而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点,设计图纸确定各构件在井筒内的位置。
安装施工程序:施工时采用高为6m的二层吊盘,,下层圆盘用来画线、打眼,上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等,为使托架锚杆安装准确无误,每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定,用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量,在定位盘各锚杆孔处焊管定位,风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整,用水平管找平,用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁,孔眼的深度要一致,一般不得超过
320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水,把锚固剂装入孔内,用风锚头将锚杆送入孔内,锚杆推进时间为30—40秒。托架安装好后,根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实,填平找正,其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。
安装基准线设置:为保证安装质量,拟设置6根垂线(布置见附图)。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管,风源由地面风机房引到井筒内,以利于锚杆钻孔,塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。
(4)施工用电及通讯
井筒施工用电,可随吊盘绳下放U—1KV—3×35+1×10mm²低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电,由干式变压器供给。
(5)排水管路安装
管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行,用一台10T稳车悬吊管子,逐段下放至井底,利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。
四、施工设施选型及计算:
1、吊盘结构及重量选型计算
(1)吊盘自重:根据附图计算:6100kg
(2)吊盘载重:6050kg
施工人员重:75kg/人×10人=750kg
吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg
吊盘上的风动工具、电焊机、开关等设施重1500kg,电盘上临时堆放材料重1300kg
吊盘总重:(1)+(2)=12150kg
2、吊盘钢丝绳选型及计算
(1)悬吊连接件重350kg
(2)×477m=191kg
(3)钢丝绳自重
预选6×19+FC—Ф34—1870 q=
Q=q1=×2×477m=3911kg
(4)吊盘钢丝绳安全系数
考虑到吊盘局部受力偏移,因此每根绳受力按悬吊重量的3/5来校验安全系数
吊盘绳悬重:12150kg+3911kg+541kg=16602kg
每根钢丝绳重量:16602kg×3/5=9961kg
安全系数:n=663KN×÷=>6
所选钢丝绳符合要求
3、吊盘稳车选型
根据上述计算选用两台10T稳车符合要求
4、主提升机选用JK—,钢丝绳选用18×7-Ф28不旋转绳。吊桶选用1m³,因为载重量不大,所以安全系数足够,在此不再验算。
5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算
排水管路直径80mm×10mm每次下放长度100m,×50m≈2900kg 吊挂件重50kg
预选钢丝绳重Ф28—6×