文档介绍：技术交底
工程部位
暖通施工主体
交底日期
2010/12/16
施工单位
中铁二十局六公司天津团泊体育场项目部
分项工程名称
通风空调风管安装工程
交底提要
通风空调风管安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
一、施工准备
作业条件:
主体建筑维护结构施工完毕,地面无杂物,作业地点应有相应的辅助设施,如电源、消防器材等。
技术准备:
安装风管前,应将图纸、变更洽商及工作联系单等与施工现场进行核对,检查能否按设计或图纸要求的标高和位置进行安装,检查支吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
有完善的风管安装施工方案。
安装用工机具、计量测试器具准备齐全,并检查使用性能完好未超过年检时效。
材料要求:
各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量尖顶文件,成品风管及部件进厂应报监理、甲方及总包作进厂报验,不符合要求的应在规定时间内整改并重新办理进厂报验手续。
型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
吊筋、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。
严格按照图纸、设计及变更洽商要求制作安装,对各部位应采用相对应的风管和支吊架。
主要机具:
各种扳手、改锥、电钻、台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机,倒链(包括加长倒链),木锤,拍板,麻绳,水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠),角尺。
二、质量要求
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程
成品风管进厂报验合格确定标高 制作支吊架
现场加工风管及部件符合相关要求 支吊架安装支吊架定位
风管组对风管排列
吊装就位找平找正吹扫、严密性实验中间验收系统调试验收办理交接手续
四、操作工艺
1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
一般要求:
支吊架的设置应根据现场情况和2005年天津标准图集《05N4-2通风与空调配件》进行选用,尽量设置在混凝土墙、楼板和柱子等部位。
支吊架安装前,根据风管设计的安装位置弹出风管中心线,并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求,其安装方向、位置应正确。
同一区域安装多个风口时,在不影响使用功能的条件下,尽量布置均匀、合理、美观。
风管的固定支吊架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行,其位置正确、安装应牢固。
F、对于有坡度要求的风管,其安装坡度应符合设计要求。
支吊架制作:
按照设计图纸,根据图鉴基准线确定风管标高,并按照风管系统所在的空间位置确定风管支吊架形式,设置支、吊点。
风管支吊架制作前,应采用冷矫或热矫对型钢进行矫正,矫正顺序为先矫正扭曲再矫正弯曲。
风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧气乙炔焰开孔。
支吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。
风管支吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
支吊架安装:
按风管的中心线找出吊杆安装位置,吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷防锈漆。立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。
当风管较长要安装成排支架时,先把两端固定好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
风管水平安装,直径或大边边长≤400mm时,支吊架间距不大于4m;直径或大边边长>400mm时,、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于一个。风管垂直安装时,支吊架间距不大于4m;单根直管至少应有2个固定点。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
风管法兰连接:
法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料,比如δ=3mm应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口型,接头处应涂密封胶。
法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,