文档介绍：SN10—10Ⅰ、Ⅲ型少油断路器
大修报告
厂
分场检修班
年月日填
SN10—10 ⅠⅢ表N01
分场断路器
一、断路器技术数据
型号额定电压千伏额定电流安
断流容量兆伏安制造厂制造编号
二、操动机构型号制造厂制造编号
三、简要历史记录:
1、运行中出现的异常情况

四、本次大修记载事项:
1、大修工期年月日至年月日

2、缺陷处理情况

五、验收:
1、验收意见

2、检修班意见

3、质量评价

验收负责人工作负责人验收日期
SN10—10开关检修记录(本体部分)

SN10—10 ⅠⅢ型表N02
顺
号
施工项目
相
别
完成情况
负责人
1
帽
A
B
C
2
油气分离器
A
B
C
3
上接线法兰
A
B
C
4
油面计
A
B
C
5
上静触头
A
B
C
6
逆止伐
A
B
C
7
灭弧室
A
B
C
8
铝压环及联接弹簧
A
B
C
9
大小绝缘筒
A
B
C
10
导电杆
A
B
C
SN10—10开关检修记录(本体部分)

SN10—10 ⅠⅢ型表N03
顺
号
施工项目
相
别
完成情况
负责人
11
下滚动触头
A
B
C
12
下接线法兰
A
B
C
13
内拐臂及提升杆
A
B
C
14
本体转动轴
A
B
C
15
外拐臂
A
B
C
16
基座及放油堵
A
B
C
17
油缓冲器
A
B
C
18
支持绝缘子
A
B
C
19
绝绿拉杆
A
B
C
20
进出引线
A
B
C
SN10—10开关检修记录(传动机构部分)
SN10—10 ⅠⅢ型表N04
顺序
施工项目
完成情况
负责人
1
开关框架
2
框架转动主轴
3
传动拐臂及轴套
4
分闸定位器
5
合闸缓冲器
6
分闸弹簧
7
操作机构主轴
8
机构主轴轴承及拐臂
9
传动拉杆及备帽
10
定位环
11
机械联锁装置
12
全面检查各部轴、肖、开口肖等是否齐全。各部螺栓备帽是否紧固
13
分合闸刻线至极限位置有一定裕度(图十五)
14
CD—10型操作机构检修记录(操作机构部分)
SN10—10 ⅠⅢ型表N05
顺序
施工项目
完成情况
负责人
1
铸铁支架
2
四联杆机构及复归弹簧
3
合闸铁芯及顶杆铜套
4
磁轭铁及缓冲器
5
跳闸联杆复归弹簧及止钉
6
跳闸铁芯铜套及铜垫
7
合闸托架及复归弹簧
8
操作手柄
9
位置指示器
10
罩
11
合闸线圈
12
切闸线圈
13
接触器
14
熔断器
15
刀闸
16
端子排
17
转换接点
18
主直流电缆
19
20
21
22
23
24
本体试验调整记录
本体部分 SN10—10 ⅠⅢ型表N06
顺序
项目
相别
单位
标准件
实测值
备注
1
三相中心距离
㎜
250±2
2
相间距离不小于
"
100
3
灭弧片上边至触
头支架上平面
(500MVA)
A
"
135±
B
"
"
C
"
"
4
灭弧片上边至绝
绿筒上边
(300MVA)
A
"
63±
B
"
"
C
"
"
5
三相不同期
"
小于 2
6
合闸状态导电杆
上端至绝绿筒上边
(300MVA)
A
"
41+2
B
"
"
C
"
"
7
合闸状态导电杆
上端至接线上面
(500MVA)
A
"
110+2
B
"
"
C
"
"
8
接触行程
(300MVA)
A
"
28±3
B
"
"
C
"
"
9
接触行程
(500MVA)
A
"
30±3
B
"
"
C
"
"
试验调整记录
SN10——10 ⅠⅢ型N07
顺序
项目
相别
单位
标准件
实测值
备注
10
导电杆全行程
(300MVA)
A
㎜
145±5
B
"
"
C
"
11
导电杆全行程
(500MVA)
A
"
155±5
B
"
"
C
"
"
12
导电回路电阻
(300MVA)
A
微欧
≯100
B
"
"
C
"