文档介绍：锅炉煮炉、吹管

、运输、保管、安装过程中,产生的铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。采用碱煮法,去除油污和铁锈,并在在金属内壁形成保护膜,防止腐蚀,以确保锅炉正常安全运行。
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-:“…,当垢量小于150g/m2时,可不进行酸洗,但必须进行碱洗或碱煮”。
由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品,同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式,故烘炉可随煮炉同时进行。

碱煮炉范围为锅炉本体,包括:中、低压汽包,中、低压蒸发器,凝结水加热器,中压省煤器等。

锅炉及附属设备安装调试完毕,水压试验合格。
电气、热工仪表及保护安装完毕,试验合格。
锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。
烟气系统、汽水管道保温完毕。
各设备、阀门已挂牌,开关指示正确。
清理妨碍煮炉工作的杂物等,现场清扫干净,沟盖板敷设完毕。
,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。
。
,并且管道畅通,具备加药投用条件。
(隔离给水泵)。(详见附图四)
:在中压汽包备用蒸汽口上接临时漏斗加药。
:用疏水箱系统进行加药。
:中压:氢氧化钠130kg(100%纯度)、磷酸三钠130kg(100%纯度),低压:氢氧化钠180kg(100%纯度)、磷酸三钠180kg(100%纯度)。(按锅炉正常运行时水容积的3~5kg/m3配制)
、设备,并准备眼镜、胶手套、橡胶靴、胶围裙等防护用品,防止加药时药物伤人,加药现场准备好2%的稀硼酸溶液、1%醋酸溶液、清水和毛巾,以备灼伤后清洗。
,需经处理后再排出。
、工艺或流程
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根据系统实际情况采取中、低压分开碱煮方式。先碱煮中压,后碱煮低压。
待中压碱煮结束并换水合格后,将水位进至最高水位,再碱煮低压。
:采用人工加药方法,将药按比例先溶解后从中压汽包备用蒸汽口加入。
:将药按比例先溶解后注入疏水箱用疏水泵送入低压汽包。
在碱煮炉过程中,维持一定排汽量,炉水应保持在水位计最高可见水位。
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中压系统:用中压给水泵按正常系统补充除盐水。
低压系统:用除盐水输送泵补充除盐水。(补水时凝结水系统及其它相应系统应隔离,防止进水)
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低压系统:用除盐水输送泵补充除盐水。(补水时其它相应系统应隔离,防止进水),
中压系统:增加一路从低压给水管至中压给水管的临时管路用除盐水输送泵或疏水泵补充除盐水,补水时应控制中压汽包压力<1 MPa。
碱煮炉期间,应定期取炉水分析,当炉水碱度<45毫克当量/升或PO43- <1000mg/l时,应用加药泵补加氢氧化钠和磷酸三钠,维持药浓度。
~,应冲洗水位计一次,防止水连通管堵塞,并校正水位计指示的正确性。冲洗压力表导管,并验证压力表读数显示的正确性。
~,应联系安装公司热紧螺丝。
,煮炉结束后进行冲洗。
,检查炉水中的碱度和磷酸根浓度,如趋于稳定,即可结束煮炉。
、作业程序
,通知化学和环冷烧结机有关部门,准备锅炉启动。
,初期用#2烟囱的低温烟气,后期用#1烟囱的高温烟气。
,其#1、#2烟囱排大气的隔离风门不能完全关闭。
<50℃,上下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时,冬季不少于4小时。
,调整风机前导叶,逐步开启锅炉进口烟气挡板,控制炉膛负压-20~40Pa范围内。
,并