文档介绍：潜在失效模式与后果分析(第四版)研讨会
-法国标协集团
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1
课程内容
一、实施APQP过程中常见的几个问题
二、FMEA与APQP对审核过程的影响
三、FMEA的变化要点及实施策略
四、问题解答
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一、实施APQP过程中常见的几个问题
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实施APQP的难点是什么?
质量管理网站调查投票结果…
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合计:1241人
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新产品开发中常见的几个问题(1/5)
;
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客户代表密切与客户进行沟通,及时,准确地将客户信息反馈项目小组;
采购分析工具体要求,如:QFD
明确各项目间的协调职责,在管理层中指派一人负责各项目进度协调和监控,合理分配各项目间的资源并定期如开项目调例会。
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新产品开发中常见的几个问题(2/5)
,
也没有监控的职责;

计划和评估;
项目小组长根据客户需求,识别项目开发的里程碑,确定关键路线,并在成员中合理分配资源;
项目组长依APQP实施计划进行动态跟踪,高层需参与计划进度的评审。
试产在过程设计和开发中应尽早明确,以便生产计划部门能预留产线和进行其他准备;
试产完成需评估生产线的平衡、产能瓶颈、产能。
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新产品开发中常见的几个问题(3/5)
;

中体现,且RPN变化缺乏根据;
明确各阶段的输入、输出评审和总结,寻求管理的支持;
各类评审不能仅采用简单划“√”方式,应有支持性的资料;
可行时,评审结果需与客户和供应商沟通。
DFMEA的措施结果必须在产品设计文件中体现;
PFMEA的措施结果必须在试生产,量产控制计划中体现;
严重度、发生度和探测度经采取措施后会变化,但必须有依据。
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新产品开发中常见的几个问题(4/5)
,且控
制点不全;
;
三种控制计划的侧重点有所区别;
控制计划中应包括完整的材料、外购件、外委件、工程规范、设计任务书所要求的控制点;
SOP、检验指导书必须体现量产控制计划中控制点的控制方法、责任等。
特殊特性应与过程流程图相关联;
在所有工程文件中要标注其符号;
涉及的零件、特性、工序要进行FMEA分析;
涉及的测量要进行MSA,涉及的工序要进行PPK研究,并采用控制图。
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新产品开发中常见的几个问题(5/5)
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在漏洞;
公司的产品要分成若干类别,确定各类产品中的典型产品,针对典型产品要做完整的APQP;
量产控制计划、FMEA、特殊特性明细和过程流程图等文件,可做成平台,以便同类产品共享;
无产品设计即无APQPⅡ阶段,但阶段中的某些活动不能缺少;
下列Ⅱ阶段的工作需移至Ⅲ阶段:特殊特性明细、变差分析报告、设备设施的要求、样件控制计划及样件检测报告、小组可行性承诺;