文档介绍：新建兰新铁路第二双线站前工程LXTJ4标
路基防护栅栏技术交底
中铁四局兰新铁路第二双线项目部
二○一三年四月
路基防护栅栏技术交底
一、技术交底范围
本交底适用于中铁四局兰新铁路第二双线项目部管段内防护栅栏施工。
二、设计情况
1、设计情况
执行《铁路轨道设计规范》、《铁路技术管理规程》及铁道部经济规划研究院2012年发布的铁道工程建设通用参考图《铁路线路防护栅栏》(图号:通线(2012)8001)和《高速铁路桥下防护栅栏》(图号:通线(2012)8002)中关于铁路防护栅栏的有关规定和要求。
2、栅栏类型
(柱距3m)、()、、。
三、施工工艺及要求
1、预制场地建设
(1)预制场选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素,合理规划,合理布局。场地外围修筑隔离围墙,并配备遮阳设施,材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存放区、办公生活区应分开或隔离。
(2)预制场地必须进行混凝土硬化处理,硬化承载力满足场内作业要求,场地硬化时按四周低、中心高的原则进行,四周设置排水沟,水沟底面用水泥砂浆进行抹面。
(3)预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放,严禁混堆混放,且标识明确;如预制场不生产混凝土,则必须使用搅拌站生产的混凝土,不得随意自拌混凝土。
(4)场内五图一牌设置、各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建设项目现场安全文明标志》规定制作。
(5)场内按需求配备一定数量振动台,生产区设置施工平台,高度15公分,台顶高度采用水平尺控制,高度误差不超过2毫米。
(6)模板倒用按配置按50次,柱子、上下槛与栅片按1:2比例配置。
场地硬化和遮阳设置
预制平台布设和验收
2、栅栏预制施工工艺流程及注意事项
钢筋绑扎
(2)栅栏预制工艺流程图
清洗到位,脱模剂涂抹均匀
拆模
温度过渡
转移、码放
放置模具
振动成型
收面、码放托盘
转运至初养室
混凝土搅拌
振动密实,抹面四次
半成品暂置区域平整,码放高度注意控制
小车转运
卸模时注意检查工装是否合适
洒水养生
运输过程中注意棱角的保护并减少滑动
(2)构件预制控制要点:
1)混凝土性能指标
根据前期做的试验,栏片预制混凝土坍落度控制在70~90mm之间、其他构件混凝土坍落度控制在50~70mm之间外观质量较好,气泡和麻面较少。
2)钢筋加工制作
钢筋进场后根据不同型号分开堆放,主要加工机具为调直机、制动切筋机、弯曲机、电焊机等。钢筋骨架下料和绑扎控制在比设计小1cm为宜。
3)脱模剂的选比和涂抹控制
脱模剂采用机油+柴油按照3:7比例参配均匀,喷涂主要工具为小电喷进行喷涂,然后采用土工布进行进行清理积油,但混凝土脱模后颜色较暗,不光亮。后期脱模剂采用食用油,喷涂工艺不变,脱模后混凝土较为光亮。模具油膜不宜过厚,,检查方法为目测和手摸,不能再模具内积油,在混凝土浇筑前喷涂即可,不宜时间过长,侧壁上容易留下形成积油,积油现象对混凝土外观质量影响较大,积油吸附水泥浆形成气泡后不宜排出,造成气泡较多和麻
面。
模具内积油
模具涂油控制
4)混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑采用人工进行,混凝土停灰面易控制在模具顶面下3~5mm,便于控制预制构件边部和便于拆模。栏片和柱帽振捣采用振捣平台振捣,上下槛和立柱采用振捣棒振捣。振捣平台采用四个立柱+减震弹簧和顶面钢板构成,,上下槛采用直径30mm和40mm振动棒,立柱采用直径40mm和50mm振动棒振捣。栏片和柱帽振捣时间易控制在90s左右,主要观察不在有气泡冒出为宜。上下槛和立柱用振捣棒间隔30公分插入振捣,振捣时间易控制在20-40s为宜,观察气泡不在冒出。
混凝土收面采用4次完成,两次砂抹子提浆,两次钢抹子抹光,尤其注意最后一次收面时间易控制在混凝土即将初凝时进行。收面完成后要求用抹子将构件棱角多余的砼清理干净,拆模后棱角分明。模板采用专用夹具加强,防止涨模。
栏片和立柱、上下槛的混凝土浇筑和振捣
栏片混凝土收面
5)脱模
构件脱模时,混凝土强度不得低于设计强度的70%。根据前期试验,栏片带膜养护时间易在48小时左右,柱帽、立柱、上下槛等易控制在24左右,根据气温的升降可适当调整。脱模后立即进行模具的清理,清除模具内残留的混凝土渣子和杂物等。模具使用半个月后进行稀盐酸浸泡和彻底清洗一次。
栏片和下槛的脱模
栏