文档介绍：镁挤压工艺流程培训
挤压前坯料的加热
加热温度
镁具有密排六方晶格,室温下只有基面{0 0 0 1}产生滑移,因此镁及镁合金在常温下进行塑性成形很难;加热至200℃以上时,第一类角锥面{1 0 1 1}产生滑移,塑性得到较大的提高;225℃以上时第二类角锥面{1 0 1 2}也可能产生滑移,塑性进一步提高。因此镁合金宜在200℃以上成形。
镁合金的熔化温度和合金中有第二相析出时温度。于是可以得到挤压温度范围在这两个温度范围内,但这只是一个粗略的温度范围。为了比较准确的确定该种镁合金的挤压温度范围,需要对这种镁合金的塑性图和变形抗力图以及再结晶图加以分析研究。
从镁合金的塑性图可以得到在某个温度范围内其塑性最高。于是坯料的加热温度范围可以选择在这个温度范围之内。Mg-Al-Zn 合金状态图是确定镁合金挤压温度的首要依据。AZ31 的熔化温度是603℃
加热设备及方法:
镁合金毛坯通常是在电炉中加热,最好带有空气强制循环的装置,以保持炉温均匀。炉内温差不应超过±10℃。炉温用热电偶测量;热电偶装在距坯料100~150 毫米处。炉子安装的自动调节炉温的仪器应能保证温度的测量精确度在±8℃之内。
坯料清除掉油渍、镁屑、毛刺及其它脏物。在加热镁合金时,必须严格地做到在炉中没有钢料,而且不使镁合金与加热元件接触,使其相隔一定的距离。而且经常加热镁合金的电炉,其电阻丝旁最好装有保护板,以免过热和引起燃烧。
坯料应均匀地放置在炉底上,保持一定的间隔。装炉前,应将炉子预热到规定的温度。因为镁合金的导热率高,这样可缩短加热时间,避免晶粒长大。
如果炉子刚刚在更高的温度下加热过坯料,则应先冷却炉子,使低于规定的温度50~100℃,然后再升高到该种合金所规定的温度,保持20~30 分钟后,再装入坯料。加热时间应从坯料入炉后炉子温度升高到规定温度时算起。
加热速度及时间
镁合金的导热性良好,故任何尺寸的镁合金毛坯,都可以直接高温装炉,但是镁合金中的原子扩散速度慢,强化相的溶解需要较长时间。为了获得均匀组织,保证在良好塑性状态下挤压,因此实际所采用的加热时间还是较长的。
如果挤压过程被迫中断的时间不超过2 小时,毛坯可以留在炉内,但应降低炉温(约120℃)。当继续挤压时,毛坯应重新加热到挤压温度上限,这时的加热时间的计算,是按炉温达到规定的温度时算起,每毫米(直径或厚度)所需的加热时间为上述计算时间的一半。若挤压过程中断超过2 小时,则需将毛坯从炉内取出,置于静止空气中冷却,以后再重新加热挤压。