文档介绍：目录
1 绪论 1
1
2
2
、要求、技术难点及要达到的预期效果 3
2 材料与塑件分析 4
塑件材料分析 4
塑件分析 4
确定塑件型腔数量 5
5
型腔数量的确定方法 6
3 标准件的选择 7
7
7
4 浇注系统的设计 8
概述 8
流道设计 8
主流道设计 8
9
冷料穴和拉料杆的设计 10
浇口设计 10
5 冷却系统的设计 12
12
13
15
6 顶出和导向机构的设计 16
顶出机构的设计 16
顶出机构的分类 16
顶出机构的设计原则 16
顶出机构的基本形式 16
17
17
导柱和导套在模板上的布置 17
复位机构的设计 18
复位杆复位 18
弹簧复位和顶杆兼作复位 18
7 注塑机的选择 19
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注射机的选择 20
注塑机的参数校核 21
最大注塑量校核 21
注射压力校核 21
(合)模力校核 21
22
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8 成型零件的设计 24
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24
24
9 侧向分型与抽芯机构的设计 25
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10 模具设计总图 27
模具动作过程 27
模具图的绘制 27
结论 29
参考文献 30
致谢 31
1 绪论
塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展而产生的,目前塑料制品几乎已经进入一切工业部门以及人民的日常生活的各个领域。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪表工业和日常用品工业的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具开发、设计和制造的水平也必须越来越高。事实上,在仪表仪器、家用电器、交通、通讯等各行各业中,有70%以上的产品是用模具来加工成型的。工业发达国家,其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。
在塑料制件的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。因此,塑料成型技术在塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面都有着很大的发展空间。如:CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用、各种模具新材料的研制和使用、模具的标准化以及塑料制件的微型化、超大型化和精密化。
模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。
中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
虽然我也有很大提高,但设计制造水平总体上落