文档介绍：一、编制依据 0
二、工程概况 1
三、模板及支撑系统材料选用 1
四、施工工艺及操作要求 1
梁模板施工 1
楼板模板施工 2
五、模板的拆除 3
六、成品保护措施 3
七、质量保证措施及施工注意事项 4
八、安全施工注意事项 4
九、文明施工及环保措施 5
十一、模板系统验算 7
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十二、高支撑模板施工安全防范措施 33
预防坍塌事故安全技术措施 33
预防高空坠落事故安全技术措施 33
监测措施 34
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005
《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、工程概况
XX码头有限公司一期工程转运站、构筑物等建筑物均呈矩形布置。层高基本在5m-14m之间。柱距为6m-16m之间,沿16m方向梁截面主梁尺寸多为600*1300mm ,局部主梁为600*1600mm,板厚为80mm。验算主要针对10#转运站屋面框架梁600*1600mm,板厚80mm。
三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用18mm厚木胶合板,方木采用50×100mm2,模板支撑体系采用Ø48×。
四、施工工艺及操作要求
梁模板施工
工艺流程:抄平、拉线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度,水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。
梁模板安装
大龙骨采用Ø48×,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
楼板模板施工
工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的拆除
拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤