文档介绍：水泥厂中控室工作总结
:水泥厂工作总结中控室中控室组织员工培训泉州市行政服务中心水泥厂中控室操作员
篇一:中控室工作总结及指标分析
中控室工作总结
2011年1- ; ;, T/H,煤耗指标离集团的先进指标差的很多,比如平阴山水2011年1-,而标煤低到了100KG以下,从平阴的标煤上可以看出来,平阴公司的工艺管理水平已经达到了5000T/H的行业一流,针对如此大的差距,面对如此的现状,怎样才能赶上公司先进的企业呢。我想应该从以下几个方面着手, 1、决策小改小革;重视小改小革
①新型干法水泥的“五稳保一稳”,关键是怎样让他五稳,能不能五稳,是操作的原因还是硬件条件的原因,比如面对生料台时波动大的原因,公司进行了技改(回灰入窑溜子上加闸阀),波动情况有了一定的好转,但是还是不太理想。熟料的台时波动最大时从210T/H波动到280T/H、面对台时波动如此大的情况,想稳定住分解炉的温度,或者控制在10℃以内是很困难的,这也与实现精细化操作相违背,要想实现好的操作必须重视此类的问题,并利用大修、中修、定检、限产保价的时间内充分对其进行技改。至少得达到同类企业的硬伯条件,才能从根本上为中控室的精细化操作与控制创造好条件。
②入窑生料的化学成分的不稳定,这也成为了一个回转窑工艺不稳定的波动因素。我个人分析入窑生料化学成份的不稳定是有两个方面的原因的,一是原燃材料的不稳定,二是回灰的掺入量不稳定(比如辊压机开一台时台时为230吨,每小时掺入20
吨回灰,开两台辊压机时台时为460吨也是掺入20吨回灰,这也是开停辊压机时生料难配的原因之一)。
针对以上问题,我的想法是这样的,如有不对请领导批评,应该从源头抓配料工作,抓好原材料标准的制定与原材料入厂检测结果的落实。标准上一定要控制入
厂原材料的化学成份波动方差(这也是配料的稳定前提),再次就是坚督好入厂原材料的检测(不定期对各种原材料抽检)。在此方面的技改已落实(回灰做为混合材掺入水泥)。
③针对窑尾转子秤不下煤的问题,应该从根本上给予解决,公司已经采取了好多措施。并且取得了效果,但是头煤仍有断煤的现象,时间短,频率高,多的时候一个班20-30次,我们已经报了安装暖气的计划,也提报的伴热带,另在加大消风的同时煤磨取不到样品(检测煤的细度与水份),看能不能技改一下取样点。保证两个煤粉仓有足够的负压。 2、中控室的精细化操作。
要想完成先进的指标,最直接的是影响者是中控操作员,中控室操作员是本专业的只有三个人,加强培训是关键,努力使每个人掌握新型干法水泥生产的基本工艺,也许他们都知道工艺上的五稳保一稳,但他们并不一定都理解。从基础培训做起,长抓不懈,提高对工艺内涵的理解。真正的在控制单耗指标上有自已的思路,为精细化操作,优化工艺参数打下基础。 3、中控室员责任心的加强
加强思想教育与落实单耗指标考核制度相结合,对于违反工艺操作制度的严惩不怠,同样的都是中控室,平阴的中控员就有节电的意识,而我们中控室则没有,(这也与电耗指标没有落实到各班的每一个操作员有一定的关系,没有责任也就没有责任心,没有责任心就没有行动,更谈不上进步),见意能否让电耗分到各班的操作员人头上,与工资挂钩,只有细化到每个人,他们才能想办法去实现高指标,才能逐渐提高每个人的操作水平,最终实现精细化操作。另外一点就是严格落实考核方案,使考核指标深入每个人的心中,提高每个人的责任心,提高他
们的竟争意识。
4、落实好三级巡检制度,特别是对预热器与回转窑的巡检。
5、总结2011,围绕先进指标、展开数据的分析,作好数据总结与分析,不断的优化各种工艺参数,多统计表格,如下各表:
。头尾煤比例=4:6通过去年的数据摸索出,窑头的热量为77154kcal/h。
由以上各表可知,(吨熟料形成所需热量为3058KJ),实物煤耗128千克,头尾煤比例为4:6,对比一个可知该月的f-CaO合格率也是最高的,又通过最近用精煤可以看出,头尾煤比例为::,但是使用精煤以后窑电流较低,烧出的f-CaO较低,且较为稳定。在总结分析数据的同时就为优化工艺参数指出了方向,头煤较多,窑的热负荷较大,而分解炉相对发挥的作用就不是那么的明显了,但通过减头煤发现,窑电流不好控制,(因台时波动、化学成分波动)窑电流低的时侯容易跑f-CaO,与此同时也发现了用好煤的优点,那就是当窑况不好的情况下,适当的减窑速,(窑的填充率不能过高)稍加头煤的情况下回转