机械制造基础.doc

文档介绍：名词解释
进给运动:将材料不断投入切削的运动(使主运动能够不断切除工件上多余的金属以形成工件新的表面所需的运动)。
夹具:在机械加工过程中,依据工件的加工要求使工件相对机床,刀具占有正确的位置,并能迅速可靠的夹紧工件的机床附加装置。
工步:在加工表面不变,切屑工具不变,切屑用量不变的条件下所连续完成的那一部分工艺过程,工步是组成工序过程的基本单元。
工艺规程:规定产品或零部件机械制造的工艺过程和操作方法等工艺文件。
刀具耐用度:由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间。
工艺路线:产品或零部件再生产过程中由毛坯准备到成品包装入库,经过企业和各有关部门或工序的顺序。工艺路线是制定工艺规程的重要依据。
成形运动:形成零件各种表面的机床的运动,主要包括主运动和进给运动。
基准:用于确定生产对象上点,线,面等集合要素的位置与尺寸所依据的点,线,面为基准,根据作用和应用场合不同,分为2类:设计基准和工艺基准。
主运动:将材料从工件上直接切除下来的运动。
工序:一个或一组工人在一个机床对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
工艺过程:在生产过程中直接改变被加工对象的尺寸,形状,相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过程。
加工精度:指零件在加工以后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。
填空
切削用量是切屑速度,进给量和背吃刀量的三者的总称。
切削部分的组成要素(三面两刀一尖):前刀面,主后刀面,副后刀面,主切削刃和副切削刃,刀尖。
刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要并在道具设计图上予以标注的角度:主偏角,刃倾角,前角,后角,副偏角,副后角。
切削种类:带状切屑,挤裂切屑,单元切屑,崩碎切屑。
刀具的磨损形式:前刀面磨损,后刀面磨损,边界磨损。
刀具磨损的原因:磨料磨损,粘结磨损,扩散磨损和化学磨损。
按照通用性程度,机床可分为:通用机床,专门化机床和专用机床。
按照加工精度不同,同一类机床又可分为:普通精度,精密精度和高精度三种精度的机床。
夹具的结构组成部分:定位元件,夹紧装置,对刀——导引元件,连接元件,夹具体,其他装置。
基准按其公用不同可分为:设计基准和工艺基准。
工艺基准按不同用途可分为工序基准,定位基准,测量基准和装配基准。
将整个工艺路线可分为:粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,光整加工阶段。
切削加工顺序的原则:先粗后精,先主后次,先面后孔,先基准后其他。
缩短基本时间的方法:提高切削用量;减少切削行程长度;合并工步,采用多刀加工;多件加工。
缩短辅助时间的方法:直接缩短辅助时间,使辅助时间与基本时间重合。
缩短单件时间的方法: 缩短基本时间, 缩短辅助时间,减少布置工作场地的时间,减少准备和终结时间,高效与自动化加工。
装配的组织形式:固定装配和移动装配。
移动装配分为:连续移动和间歇移动。
装配节拍分为:强制节拍和自由节拍。
达到装配精度的工艺方法:互换法,选配法,修配法,调整法。
引起加工误差的原因:工艺系统的几何误差,工艺系统力效应产生的误差,工艺系统热变形产生的误差,工件残余应力产生的误差
选择题
1、机床的运动:
2、机床的用途
3、机床的组成及其各组成部分的作用:
{立式铣床升降台的作用:带动工作台做升