文档介绍：5000m3/d印染废水回用处理系统
设计方案

目录
一、前言 1
二、设计依据 1
三、设计原则 1
四、设计思路 1
Ⅰ、原水水质数据 1
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 2
Ⅲ、工艺的确定 2
五、工艺流程图的及工艺说明 4
六、主要设备构和建物简介 5
七、主要设备参数选型 8
八、电气控制系统 13
13
2. 接地系统 13
3. 防雷 14
4. 电缆、电线 14
5. 系统控制 14
九、主要动力设备用电一览表 15
十、运行费用 15
十一、售后服务承诺 16
十二、工程投资概况 16
Ⅰ.土建概算: 16
Ⅱ.主要供货设备清单: 17
5000m3/d印染废水回用设计方案
一、前言
印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前,以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业,在生产过程中排出大量废水,废水中含有一定的有机物和色度,需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%,但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%,同时,由于我国是一个严重缺乏水资源的国家,有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路,因此,大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
二、设计依据
※用户委托书及污水工程综合要求(用户提供)
※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)
广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001)
三、设计原则
执行有关环保规定,确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求;
选择比较成熟的处理工艺,系统运行简单可靠、安全、操作方便,尽量减少运行成本及投资费用;
选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定;
操作管理方便、便于维护;
建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件,根据厂方要求,指定地点用地,并应考虑管网的合理布置;
水处理站应无二次污染,以减少对周围生活环境的影响;
四、设计思路
Ⅰ、原水水质数据
本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供,即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水(原水),系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m
3/h, 24小时不间断运行。
原水经过前级污水站处理后,出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第一时段一级排放标准,其水质指标如下表(除PH值、色度外,电导率:μs/cm,下列各表电导率单位相同,其它单位均为mg/l):
污染物指标
CODcr
BOD5
PH
SS
NH3-H
色度
氯化物
硫化物
标准值
90
20
6~9
60
10
40倍
<600

注:由于缺少其它水质数据分析报告,对污水含盐量(电导率、总固体含量)无法得到准确的数据,待甲方提供水质报告后,再作相应调整,参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验,本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求
再生水用于工业上工艺用水,要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求,目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求(除PH值、色度外,单位均为mg/l):
CODcr
BOD5
PH
NH3-H
色度
总硬度
60
<10
6~9
<10
<
<450
氯离子
铁
锰
总固溶体
大肠菌群
浊度
<250
<
<
<1000
<2000
<
根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表(除PH值、色度、透明度、电导率外,单位均为mg/l):
ODcr
BOD5
PH
SS
CL
浊度
色度
≤30
≤10
~
≤10
≤250
≤
≤10
Fe
Mn
总硬
透明度
电导率
≤
≤<
≤150
≥30
≤350
综上所述,印染废水经前级污水站处理后,出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求,为了进一步去除上述物质,需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。
Ⅲ、工艺的确定
印染废水是一种处理难度较大的工业废水,一般通过生化+