文档介绍：沪昆客专预制梁工程
钢筋施工作业指导书
1、适用范围
该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁钢筋加工。
2、作业准备
开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉钢筋加工规范和技术标准。制定施工安全环保措施。对现场人员进行技术交底,对施工人员进行技术培训。所有钢筋加工人员必须持证上岗。
建立钢筋加工厂房,钢筋的加工、制作均在场内进行。厂房内采用混凝土硬化,配备满足生产需求的钢筋加工设备和吊运设备。
3、技术要求
1、钢筋加工必须在钢筋加工场区集中加工。
2、钢筋在进场之前必须具备钢筋出场合格证明,加工钢筋所用的焊条必须符合质量标准。
3、每批材料必须制作试件送试验室检验,由试验室出具试验报告。
4、钢筋力学性能必须符合要求。
4、工艺流程
见4-1钢筋施工工艺流程图
施工准备
钢
筋
原
材
料
检
验
钢筋下料
钢筋弯曲及调直,定位网片制作
钢筋焊接、绑扎,接地钢筋焊接绑网片安装,波纹管安装
底腹板、顶板钢筋骨架检验
底、腹板钢筋骨架吊装就位
顶板钢筋骨架吊装就位
底腹板、顶板钢筋骨架焊接成型
预埋件安装、检验
4-1钢筋施工工艺流程图
5、加工工艺
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
(1)调直工艺:将整捆盘条吊装至自制的卷盘上,钢筋的外露端拉出,通过调直切断机调直并定尺切断。
(2)注意事项:调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象;调直后的钢筋分类堆放整齐,不得出现弯折现象,并作好标识。
钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸,并计算下料长度;在钢筋下料模具上进行下料;下料时先下长料,后下短料。
将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置,起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗。
(1)切断工艺:采用切断机下料。切断机一侧安装有固定料架,台架上固定通长槽钢,槽口内加活动横挡板作为定尺工具,控制下料长度。
(2)注意事项:下料前须检查定尺工具精确程度;钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象,钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片;下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
采用闪光对焊机进行钢筋的对焊施工。
(1)焊接工艺:采用连续闪光对焊与预热闪光对焊施工工艺;
(2)施工步骤:钢筋直径在φ22以下采用连续闪光对焊,闭合电源使两钢筋断面轻微接触,形成闪光;徐徐移动钢筋形成连续闪光过程;待钢筋白热溶化时,施加轴向压力,迅速进行顶锻使钢筋焊合;直径为φ22及以上时采用预热闪光焊,即在连续闪光焊前增加一项预热过程,当闪光一开始便将接头作周期性的闭合和断开,当钢筋烧化到规定程度的预热留量后,随即进行连续闪光和顶锻;
(3)注意事项:每个工班实施对焊作业前首先进行试焊,并对焊接试件进行力学性能试验以确定对焊各项技术参数;焊接前将钢筋端头不平整的部分切割平整,使对焊接头同心,保证质量。
采用钢筋弯曲机弯制成型,在工作平台上按1:1比例放大样,根据大样图控制成型质量;针对梁体钢筋需弯制弧线,对钢筋弯曲机进行改装,按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。
梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。制作时,严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。用角钢焊制专用模具,在模具上点焊成型;点焊后分类堆码,并作好标识。
定位网片与焊接骨架外形尺寸误差下表规定检验:
项目
允许偏差(mm)
网的长宽
±10
骨架长宽高
±5
网眼尺寸
±2
绑扎底腹板钢筋骨架的同时,安放定位筋。定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起,定位筋的编号应与其位置相符,不能放错。
钢绞线的预留孔道采用波纹管成孔或橡胶抽拔管成孔。
采用波纹管成孔时,波纹管内径为φ80mm和φ90mm(φ80mm为OVM15-9用,
φ90mm为OVM15-12用),每根长为16~18m,每根预留孔道是由2根波纹管在跨中对接而成,施工中应加以区别,不能穿错。波纹管的接头在箱梁的跨中,接头方法是:将2根波纹管对齐靠拢,接头外套相同材质的波纹管套筒,套筒内径为φ85和φ95 ,套筒长为400mm,预应力波纹管接长时,接缝处用胶布进行密封,密封长度至少超出接头200mm,接缝缠裹用胶布至少三层,以免漏浆。同时,波纹管孔内穿入橡胶管以防止波纹管破损漏浆或局部下垂和凹扁,从而影响预留孔道的质量。波纹管在绑扎时,要求结扣拧紧。制孔波纹管表面刮伤严重或不圆者,不准使用。波纹管在绑扎时和完成后应