文档介绍：特种设备检验方案
一、情况介绍
因装置连续性生产,部分到期设备不能按时开展定检工作,依据TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》第三十二条规定,压力容器最长可延期一年,但压力管道无可查延期规范。因此,我公司于2015年10月9日在注册登记机构办理压力容器延期手续,定检延期至2016年6月30日,特种设备检验计划与装置检修同期进行,由于工期紧、数量多、任务重,现提出如下检验指导方案。
二、压力管道检验方案
1、准备好压力管道技术资料(包括管道设计说明、管道特性表、管道材料表、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、上次检验报告等资料);此工作由设备工程部负责指导,各相关车间安排专人负责查找所属管道资料。
2、准备好压力管道的各种记录(管道运行记录、开停工记录、管道隐患监护措施实施记录、管道改造记录、检修报告、管道故障处理记录等);此工作由设备工程部负责指导,确定统一表格样式,各相关车间负责填报。
3、准备好压力管道操作人员、管理人员的资格证及压力管道安全管理制度、安全附件检定或检验证书报告,此工作由设备工程部负责落实。
4、检验项目至少包含宏观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验。
5、检验前严格按照检验机构提供的检验方案的要求,拆除抽检部位保温
并进行打磨除锈;如需登高位置还应搭设脚手架、轻便梯等设施,同时管道内介质必须排除干净,用盲板隔离所有液体、气体或蒸汽的来源应设置明显的隔离标志。对易燃、易爆、有毒等介质管道,应进行置换、中和、消毒、清洗。与管道有关的电源应断电,设置明显的安全标志,确保各项检验工作处于安全状态。
6、检验顺序:(1)联系检验机构人员到现场核对技术资料,熟悉现场管道介质、走向、大体位置,确定检测点;(2)管道停止运行后使管道达到常温常压状态,然后进行置换、吹扫,确保无液体、可燃气体、有毒气体;(3)安排施工单位按照检验人员要求,对检测点拆除保温、打磨焊口;(4)由检验人员对检测点测厚、特殊材质做硬度试验,同时由检验机构安排探伤工作。检验及检修交叉进行,应做好探伤安全防护工作,可采取分区域落实探伤。(5)车间必须配备熟练操作工3-5人,副职1名,专门配合过程检验,及时解决检验过程中发现的问题,每天将测厚不合格点及探伤不合格点汇总反馈至设备工程部,由设备工程部统一协调安排第二天及时返修。如果返修数量过多,则后续检验周期难以确定。
7、各车间管道检验顺序:
(1)先检验环氧二期压力管道;(2)先检验酸性水压力管道;(3)检验催化及气分压力管道;(4)检验油品管廊及球罐区不合格压力管道。
二、压力容器检验方案
1、准备好压力容器技术资料(包括容器设计说明、安装竣工图纸、上次检验报告等资料);此工作由设备工程部负责指导,各相关车间安排专人负责查找所属设备资料。
2、准备好压力容器的各种记录(设备运行记录、开停工记录、设备隐患监护措施实施记录、设备改造记录、检修报告、设备故障处理记录等);此工作由设备工程部负责指导,确定统一表格样式,各相关车间负责填报。
3、准备好压力容器操作人员、管理人员的资格证及压力容器安全管理制度、安全附件检定或检验证书报告,此工作由设备工程部负责落实。
4、检验项目至少包含宏观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验。
5、检验前严格按照检验机构提供的检验方案的要求,拆除抽检部