文档介绍：生料粉磨系统的优化改造
原生料磨采开路粉磨系统,出料粒度难以保证,产量低,由此造成产品质量不高,单位产量电耗高等。为了能够更好的使用磨机,在贾总主持领导下,采用闭路粉磨系统优化改造技术,取得了良好的效果。具体总结如下:
原生料磨工艺布置
×7m的球蘑机进行粉磨,物料只一次通过磨机后,就成为产品。
工艺布置如图所视:
1、提升机2、料仓3、磨机4、螺旋输送装置5、除尘器

开路系统的优点:流程简单,设备少,投资省,操作简单;但物料必须全部达到产品细度才能出磨。因此,当要求产品细度较细时,已被磨的物料就会产生过粉磨现象,并在磨内形成缓冲垫层,妨碍粗料进一步粉磨;有时甚至出现细粉包球现象,从而降低了粉磨效率,提高了电耗
。
优化后闭路系统
该粉磨系统采用原来的球蘑机,加入OSEPA350离心式高效选粉机,组成闭路粉磨系统。
工艺布置如图:
1 、5提升机2料仓3磨机4选粉机6除尘器7刮板机8风机
下表为生料磨系统主要设备工艺技术参数:
设备名称
参数
球蘑机
ZTM1870、功率210KW、、
选粉机
N350、台时产量15t/h、选粉风量21000/h、、最大喂料量45t/h
除尘器
FMD64-6、风量18432/ h、%
排风机
Q=9047/ h、P=7364Pa功率75KW
提升机
TH315、功率75KW
刮板机
FU270、

采用闭路系统可以消除过粉磨现象,使磨机产量提高,同时,闭路系统的产品粒度均匀;且可用调节分级设备的方法来改变产品细度。

采用OSEPA350高效选粉机,对物料进行了悬浮分散和预分级,微细粉分级率在80%以上,提高了分散度,降低了选粉浓度,提高了选粉效率,既适用于超细物料的分选,又适用于较粗物料的的分选,分选范围广,解决了原来粗细混杂产品的缺点。有利于保证产品质量,降低系统的粉磨能耗。
-6除尘器
原来的除尘器效率低,只能进行简单的除尘。在闭路粉磨过程中,除尘器既是除尘设备,也是产品的收集设备。%,达到国家一级排放标准。

优化前,采用开路系统,100目的产品产量只有3吨左右,出料粒度难以保证,而且提高产品细度,产量下降明显。优化后。采用闭路系统后,