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不合格判断的经验总结.doc

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不合格判断的经验总结.doc

上传人:mh900965 2018/5/24 文件大小:72 KB

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文档介绍

文档介绍:不合格判断的经验总结
条款号
判断原则
典型问题
能细则细,
)
最贴近原则
在标准中找不到完全能对号入座的条款时,就判最近的条款.
最有效原则
当存在多种判断时,控制最有利改进或最易有效的条款判断.
最关键原则
当存在多个问题时,就寻关键词或关键客观证据或关键问题判断.
最密切联系原则
有些问题应透过现象看本质应与问题产生有最紧密关系的原因处判.
/
慎判原则




分清两类不同性质的合同
,目的是评审有无按合同供货的能力.
,主要控制对供方的评定,订单的控制及进厂物资的检验或验证.

具体分析



.
方案试验合格,但用户反映不符合使用要求,或未做设计确认,


具体分析
注意区分设计修改和文件修改
使用现场没有有效版本的文件,)
)
使用现场只有作废版本的文件,. g).
因特殊用途保留作废文件,但未标识和隔离. g).
)


分清采购来的物资和顾客财产
顾客在合同中规定要使用某供方的产品,企业对供方即未评定,
顾客自己提供的产品,企业未验证,

产品的标识和可追溯性本身的问题
其他具体条款下的标识和可追溯性,按就近不就远的原则判断。
工程在生产过程中无技术交底书,派工单等标识文件,出了问题无法追溯。(车间未接到生产任务书或生产计划, 出了问题无法追溯。)——
工程在生产过程中有技术交底书,派工单,但中途一批分为两批。没有改写成两份记录,造成某些分部分项工程无标识。。——
产品或原材料使用时,无标识或标识未移植。——
原材料紧急放行时,未做好标识或记录。——
半成品例外转工序时,未做好标识或记录。——
包装或包装材料上,未做好标识或标识错误。——
检验状态无标识或标识错误。——
产品(原材料,半成品,成品)无标识或记录。——

具体分析
由表及里的原则
由于没有技术交底而影响质量——)
生产过程中有章不循,或即使合理,也不合法。—
生产设备选型不好,维护不好,不能满足生产能力。—)
几种文件规定互相矛盾,难以控制过程。—