文档介绍：《化工设备机械基础》课程设计
芥酸中间槽设计
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1参数确定 4
2内筒壁厚设计 4
4
: 4
5
3封头壁厚设计: 5
: 5
5
4换热部分计算 6
6
6
5鞍座 7
7
7
7
8
6人孔 8
8
8
7接管 9
9
10
10
11
11
11
11
致谢信 17
参考文献 18
摘要:
一种可以提高分离效果的混合液体中间槽,属化工设备技术领域,用于提高混合液中间槽的分离效果,其技术方案是:它由槽体、隔板、顶盖组成,隔板为多块,竖直平行排列,每块隔板的一侧与槽壁焊接在一起,另一侧与槽壁间留有间隙,相邻两块隔板的焊接侧分别位于槽体的两侧,隔板的上端与槽体顶端连接,隔板的下端与槽体底面有间隙。本实用新型利用槽内设置的隔板强制进入的混合液体由原来的短线的直流改为长线的曲折流动,使沉降分离时间延长,加强了槽的分离功能,受工况波动缓冲性提高,减轻了工况对分离效果的影响,隔板下端与槽体之间的间隙可以方便地排放下沉淀下来的冷凝混合物,具有分离效果良好、结构简单、便于操作、检查和维护的优点。
关键词:中间槽、结构设计、强度设计
设计题目:芥酸中间槽的设计
设计的技术指标:
内筒:
设计压力: -~ 设计温度:
最高工作压力:-~ 工作温度:
介质名称:脂肪酸设备主要材质:
设备容积:
盘管:
设计压力: 设计温度:
最高工作压力: 工作温度:
介质名称:水蒸气设备主要材质:
1参数确定
设计压力: =-~ 设计温度: =100
材料: 公称直径: =800mm(表10-5)
(查表6-4)
查表12-8 =
2内筒壁厚设计
当时:= MPa
根据设计要求,本中间槽选用做筒体和封头
壁厚根据(12-5)计算:
设计厚度:查表12-11 =3mm
根据查表12-9 =
名义厚度
圆整后取=
复验故钢板厚度负偏差不可乎略不计
则可取厚的OCr18Ni10Ti
:
可见强度足够
当设计压力为
(1)假设筒体的名义厚度为
筒体的有效厚度
则
(2)在图13-6找到与,将点垂直向下移,得到
(3)在图13-10下方找到所对应点落在材料温度线下方得到
3封头壁厚设计:
采用标准椭圆形封头
:
厚度按式(12—1)计算
由表12—17中查k=1()
于是:
同前:
故:
取圆壁厚度:
确定用:厚的钢制作封头
根据(12-18)
因为所以水压试验强度足够
4换热部分计算
由查资料可知芥酸
芥酸熔点为(代入原理页)粘度热导率
水蒸气:
设水蒸气冷却到,芥酸从到
水蒸气
芥酸
r是饱和水蒸气的冷却潜热,查流体输送与传热技术:
设盘管总长为L
5鞍座
粗略计算鞍座负荷,储罐总质量:
式中为罐体质量
为封头质量
为液氨质量
附件质量
表12-24;
其中装置系数取规定:芥酸为液体的固定压力容器装置系数一般取
储罐容器
芥酸在时密度为则
人孔质量约为,其他接管及部分质量总和按计
储罐总质量:
根据耳式支座实际承受载荷的近是计算(附表13)
每个耳座只承受负荷,根据耳座
6人孔
人孔作用:为了检查设备使用过程中是否产生的裂纹、变形、腐蚀等缺陷开设检查孔)因设备内径为、设置一个,
()
采用三法兰为
根据芥酸中间槽的设计温度最高工作压力材质、芥酸及使用要求等条件选用公秤压力为的水平吊盖带劲对接法兰人孔。
有已知条件可知:壳体计算厚度
开孔直径: