文档介绍：产品认证简史
一、起源和发展
产品认证活动发源于商品经济初期
19世纪中叶,一些工业化国家为保护人身安全开始制定法律或技术法规,出现了强制性产品认证
从20世纪30~50年代,工业发达国家普及制度化的产品认证
一、起源和发展
60年代苏联和东欧国家,70年发展中国家开始实行认证制度
70年代起,产品认证形成了若干区域的认证制度和国际认证制度,使产品认证成为消除非关税壁垒的一种手段
世界贸易组织关贸总协定《技术性贸易壁垒协议》接受认证制度
二、产品认证的模式
第一种认证模式—型式试验
第二种认证模式—型式试验+市场抽检
第三种认证模式—型式试验+工厂抽检
第四种认证模式—第2种和第3种的综合
第五种认证模式—型式试验+工厂质量体系评定+质量体系复查+工厂或市场抽样
第六种认证模式—工厂质量体系评定+质量体系复查
第七种认证模式—批量检验
第八种认证模式—100%检验
型式试验
质量体系检查评定
监督检验
监督检查
三、典型的产品认证制度四个基本要素
法律、法规依据
通过国家法律开展认证工作
通过政府决议以专项法规或行业法规确定认证制度
认证标志通过商标法注册
四、产品认证的法律基础和技术支持
技术依据
国际标准
区域标准或团体标准
国家标准
3C工厂检查要求简介及应对
1 职责和资源
2 文件和记录
3 采购和进货检验
4 生产过程控制和过程检验
5 例行检验和确认检验 6 检验试验仪器设备
7不合格品的控制
8 内部质量审核
9 认证产品的一致性
10 包装、搬运和储存
TCE&Q
标志
一致性
质保体系
1 职责和资源
2 文件和记录
7不合格品的控制
8 内部质量审核
4 生产过程控制和过程检验
5 例行检验和确认检验
6 检验试验仪器设备
9 认证产品的一致性
3 采购和进货检验
10 包装、搬运和储存
文件控制程序
记录控制程序
内部审核程序
不合格品控制程序
纠正措施控制程序
预防措施控制程序
CCC工厂检查解构
(一)认证标志的使用控制程序;
(二)产品变更控制程序;
(三)文件和资料控制程序;
(四)质量记录控制程序;
(五)供应商选择评定和日常管理程序;
(六)关键元器件和材料的检验或验证程序;
(七)关键元器件和材料的定期确认检验程序;
(八)生产设备维护保养制度;
(九)例行检验和确认检验程序;
(十)不合格品控制程序;
(十一)内部质量审核程序;
(十二)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系;
此外,还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
程序文件一览表
(一)对供应商进行选择、评定和日常管理的记录;
(二)关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明;
(三)产品例行检验和确认检验记录;
(四)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;
(五)例行检验和确认检验设备运行检查的记录;
(六)不合格品的处置记录;
(七)内部审核的记录;
(八)顾客投诉及采取纠正措施的记录;
(九)零部件定期确认检验记录;
(十)标志使用执行情况记录;
(十一)运行检验的不合格纠正记录;
记录一览表