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上传人:wz_198613 2019/5/11 文件大小:334 KB

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文档介绍

文档介绍:产品认证简史一、起源和发展产品认证活动发源于商品经济初期19世纪中叶,一些工业化国家为保护人身安全开始制定法律或技术法规,出现了强制性产品认证从20世纪30~50年代,工业发达国家普及制度化的产品认证一、起源和发展60年代苏联和东欧国家,70年发展中国家开始实行认证制度70年代起,产品认证形成了若干区域的认证制度和国际认证制度,使产品认证成为消除非关税壁垒的一种手段世界贸易组织关贸总协定《技术性贸易壁垒协议》接受认证制度二、产品认证的模式第一种认证模式—型式试验第二种认证模式—型式试验+市场抽检第三种认证模式—型式试验+工厂抽检第四种认证模式—第2种和第3种的综合第五种认证模式—型式试验+工厂质量体系评定+质量体系复查+工厂或市场抽样第六种认证模式—工厂质量体系评定+质量体系复查第七种认证模式—批量检验第八种认证模式—100%检验型式试验质量体系检查评定监督检验监督检查三、典型的产品认证制度四个基本要素法律、法规依据通过国家法律开展认证工作通过政府决议以专项法规或行业法规确定认证制度认证标志通过商标法注册四、产品认证的法律基础和技术支持技术依据国际标准区域标准或团体标准国家标准3C工厂检查要求简介及应对1职责和资源2文件和记录3采购和进货检验4生产过程控制和过程检验5例行检验和确认检验 6检验试验仪器设备7不合格品的控制8内部质量审核9认证产品的一致性10包装、搬运和储存TCE&Q1职责和资源2文件和记录7不合格品的控制8内部质量审核4生产过程控制和过程检验5例行检验和确认检验6检验试验仪器设备9认证产品的一致性3采购和进货检验10包装、工厂检查解构(一)认证标志的使用控制程序;(二)产品变更控制程序;(三)文件和资料控制程序;(四)质量记录控制程序;(五)供应商选择评定和日常管理程序;(六)关键元器件和材料的检验或验证程序;(七)关键元器件和材料的定期确认检验程序;(八)生产设备维护保养制度;(九)例行检验和确认检验程序;(十)不合格品控制程序;(十一)内部质量审核程序;(十二)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系;此外,还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。程序文件一览表(一)对供应商进行选择、评定和日常管理的记录;(二)关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明;(三)产品例行检验和确认检验记录;(四)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;(五)例行检验和确认检验设备运行检查的记录;(六)不合格品的处置记录;(七)内部审核的记录;(八)顾客投诉及采取纠正措施的记录;(九)零部件定期确认检验记录;(十)标志使用执行情况记录;(十一)运行检验的不合格纠正记录;记录一览表