文档介绍：湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目复合膜成型(形)方案拟定及模具设计与制造
系机电工程系
专业模具设计与制造
学生姓名班级
学号
指导教师职称
完成日期 2011 年 4 月日
湖南铁道职业技术学院
课程设计评阅书
学生姓名班级
题目复合膜成型(形)方案拟定及模具设计与制造
指导教师职称
1、指导教师评语:
签名:
2011 年月日
湖南铁道职业技术学院
课程设计明细表
计:封面 1 张
说明书 1 页
表格 1 张
插图 2 幅
附设计图 1 张
完成日期 2011 年月日
目录
第一章设计任务 6
6
6
第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 8
8
、卸料力 9
10
11
第三章设计制件的模具 15
15
: 15
16
17
18
19
第四章校核冲压设备基本参数 21
21
21
第五章设计心得 23
第六章参考文献 25
第七部分零件图 26
第八部分装配图 28
第一章设计任务
如图所示零件
生产批量:大批量
一、冲裁件的工艺分析
此工件的材料为08钢其强度低、钢质软、塑性和韧性好。一般使用不需进行热处理,但为消除因冷加工而产生的内力,改善钢的切削性能,可进行热处理,冷加工可增加强度。抗拉强度σb (MPa):≥295(30)屈服强度σs (MPa):≥175(18)伸长率δ5 (%):≥30断面收缩率ψ(%):≥60 符合冲裁要求。工件相对简单,只有落料、冲孔两个工序。将外形视为落料,需要冲的只有一个如图所示的孔。未注尺寸公差为默认公差IT14,尺寸精度要求较低,普通冲裁能满足要求。
二、确定工艺方案
该工件包括落料、冲孔两个基本工序、可有以下三种工艺方案。
方案一:采用单工序模
方案二:采用级进模
方案三:采用复合模
单工序模的分析:单工序模又称简单单模,是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。工件属大批量生产,为提高生产效率,不宜采用单工序模。而且单工序模定为精度不是很高,所以采用级进模或复合模。
级进模的分析:级进模是在压力机一次工作行程中,在一副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。因为冲裁是依次在几个不同的位置冲出的,因此要控制冲裁的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距,为此,级进模有两种基本结构类型:用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模。另外级进模要多个工序所以比复合模效率低。
复合模的分析:复合模是在压力机一次工作行程中,在模具同一位置同时完成多道工序的冲模它不存在定位时的定位误差。特点:结构紧凑,生产效率高,精度高,孔与外形的位置精度容易保证,用于生产批量大。复合模分为倒装和正装两种,各有优缺点。倒装复合模若采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料胀力较大,正装复合模的优点是:就软就薄的冲裁件,冲出的工件比较平整,平直度高。凸凹模内不积存废料减少小孔内废料胀力,有利于凸凹模减小最小壁厚。
经比较分析该制件的模具制造选用倒装复合模。
第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机
一个步距内的材料利用率,一张条料的材料利用率
设计复合模,首先要设计条料排样图,根据制件的形状,应采用如图所示的直排式,如下图所示:
冲裁件面积的计算S=
=--
=
查表得:取搭边值a=1 =
下偏差====+a=
%。
、卸料力
由查表得=275~392MPa取=350Mpa查表得==
1)冲裁总压力的确定:冲孔周边尺寸:
=KLt=KtL=××300×=31063N
落料:
=×××300=325786N
F=+=356849N
=×F=×356849=17842N
=×F=×356849=21410N
总压力=F++=396KN
压力机的选用
综合总压力查表后得,选取J23-16开式双柱可倾压力机。
型号
J23-16