文档介绍：精益生产内部培训资料
什么是精益生产?
增加有价值,减少浪费的一个生产过程。
精益生产的目的:
增加有价值:
提高生产效率
提高机器利用率
工艺改进
减少浪费:
减少在制品
减少多余的操作者
提高质量,减少废品
缩短工序时间
提高操作的安全性
节省占地面积
增加有价值、减少浪费
讨论: 以下过程是有价值,还是无价值?
1、下料
2、滚丝
3、检验
4、机加工
5、换工装
6、示功
7、焊接
8、装配
9、运输
10、等待
11、滚压
12、搬运
13、在制品
14、多余工序
15、质量事故
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
N
第一部分:精益生产所使用的工具
单元化(U型)生产方式
TAKT TIME(顾客要求)
标准化操作
选择合适的设备
价值流图
流动的生产方式
拉动式生产方式—看板管理
工具1: 单元化(U型)生产方式
概念:
将一组“相近”的工序零件或总成--产品族(使用同样的工序,相同的工装设备)放在一个独立的“U”型单元体内的生产方式。
工序与设备
1
2
3
4
5
6
7
8
产
品
A
X
X
X
X
X
B
X
X
X
X
X
X
C
X
X
X
X
X
D
X
X
X
X
X
E
X
X
X
X
X
F
X
X
X
X
X
产品族:
产品族
“U”型单元生产方式的特点:
实现一人多机操作(减少操作者);
提高机器利用率;
减少人工时间-走动及搬运;
U型单元支持单件流的生产方式;
如何选择产品在U型单元中生产
产品族
产品的产量变化(P-Q图及20/80法则)
Cell 1
Cell 2
确保单元体内的每个操作者能独立操作单元体内的每台机器
确保机器处于完好状态(全面设备维护管理-TPM)
确保工装的稳定性及易更换性(快速卡具更换-QCO)
单元化生产的前题要求: