文档介绍：工程机械结构制造与工艺篇
(提纲)
内容提要
本篇内容不是单独的工艺制造技术教材,而重点是为工程机械设计人员和工艺人员在进行产品设计、工艺制订中提供工艺性分析参考依据。为产品设计水平和工艺水平的提高提供技术支持,是连接工程机械设计和工艺的桥梁和工艺性指南。
本篇以工程机械产品中的典型特征件为主线,从零件在整机中工作性能分析入手,以现行可行的工艺设备,技术能力和工艺方法为对象,确定工艺方案,突出重点工艺过程,明确加工精度水平和能力。同时尽可能多地提供国内外多种形式的加工方法和技术对比,为设计、工艺人员提供可参考的开发思路。
由于本书编写时间短,所涉及的技术领域宽,实践性要求高,可参考的资料不系统,提法不一,有很多仍处于探讨阶段,同时工艺本身又存在着普遍的多样性,书中的一些提法不一定全面和准确。作为一种跨越工程机械设计和工艺的技术资料性教材,错误一定很多,在专业技术人员实际使用中仅供参考。
错误之处请批评指正。
编者
目录
序言 4
第一章概论 5
第二章工程机械焊接结构件 6
第三章工程机械箱体类件 8
第四章传动类件 9
第五章通用类件 12
第六章工程机械板材备料加工 14
第七章工程机械焊接工艺 14
第八章工程机械金属热处理 15
第九章铸锻件 16
第一节铸件 16
第二节锻件 17
第十章工程机械涂装工艺 17
第十一章新工艺、新材料、新技术 17
第十二章工艺成本 18
序言
工程机械设计制造中应遵循的基本原则是:
产品设计应当满足产品性能使用要求和技术安全,制造过程要能保证设计思路的完整实现。同时要使产品达到预期的寿命及可靠性,这需要设计和工艺制造协调一致。
满足经济性要求,运用成熟技术,推行系列化、通用化、标准化和规模化,采用新材料、新技术、新工艺,降低产品成本。
满足工艺性要求,设计的合理性很重要的方面是设计的工艺性。一方面是充分发挥现代工艺的优势和特点提高设计的技术水平,另一方面要满足工艺性要求,使产品能够达到稳定合理的制造。在产品开发和批量形成过程中设计和工艺的密切配合至关重要。在八十年代中期开始的全国工程机械引进中,一些关键部件的国产化和核心技术的破译并形成商品,主要通过工艺技术的突破实现的。
从近十几年来国内工程机械技术引进中,我们可以看出与国外先进国家的差
距主要表现在以下几个方面:
工艺技术制造设备及工艺方面:
设备数控自动化水平和工艺先进性方面存在明显差距,直接影响着设计开发产品的先进性。
专工配套技术水平
例如发动机、液压件(油马达、泵缸阀)电器元件等方面在技术性能、可靠性方面存在明显差距,但实质上还是差距所致。
基础制造水平差
例如铸锻件毛坯质量、精度差,新材料、新技术、新工艺应用滞后,这都直接影响产品外观及内在质量以及制造成本的降低。
设计的工艺性水平低,设计和工艺有机结合不够,缺乏相互促进。
国外的产品图纸基本是工艺制造过程的图纸,它基本反映了工艺加工路线,同时包含了主要工艺规范的内容。
设计和工艺的实际工作内容与国内外新技术和新标准相比相对滞后。如传动件中齿轮修形的应用,热处理渗碳淬火检测新标准应用,新材料推广应用,焊接中混合气应用提高焊接质量等等,在行业中没有得到推广应用。
要尽快提高工程机械设计制造水平,针对工程机械零部件结构特点,以性能需求作为工艺制定的依据,充分体现工艺与设计的技术衔接,在现实中显得尤为重要。
对应于传统意义上的工艺只为达到设计图纸的静态要求而讲,上述工艺的称为“逻辑工艺”。
“逻辑工艺”编写的工程机典型件为主线重点叙述的内容如下:
针对典型件结构特点,设计性能要求进行工艺分析
主要工艺流程
结合工艺分析介绍关键工艺过程
各关键工序可达到的技术指标
各类加工方案,关键工艺技术的对比分析评价
对于专业性较强的共性的工艺内容,备料、焊接、涂装、铸锻等分专业论述。
对于产品开发中新材料、新技术、新工艺应用工艺成本控制的最新成果也作
了专门介绍。
第一章概论<br历程
六十年代至七十年代初—通用机械制造手动设备;
七十年代中期至八十年代初—以组合机床为代表的专用设备加工,以提高精度和生产批量;
八十年代中期—数显设备、数控设备起步
八十年代中后期—引进国外工程机械产品及制造技术,关键工序引进数控加工;
九十年代中后期开始—主要工序数控加工范围扩大,包括下料焊接、机加工,同时出现柔性制造单元及系统。
现代工程机械制造模式及工艺整体流程布局
主机厂:板材预处理—备料加工—焊接—底漆—结构件机加工、外配套件—总装
关键部件
箱桥生产厂
圆钢下料、铸锻件—机加工—热处理—机加工、外配套件—组装
主要配