文档介绍：地下室底板砼方案
本工程A区设一层地下室,底板筏板厚度为800mm,混凝土量约2000 m3,。为确保地下室砼质量,并防止砼开裂。本工程地下室砼按特殊要求施工。
本工程地下室防水等级为一级,地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层。
防水混凝土应连续浇筑,后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
一、砼关键技术措施
1、按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。
2、使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;选用水化热低的水泥品种,使用级配良好粗骨料,掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰,具体掺量由试验决定。降低水灰比,控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度,本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度,高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。做好测温工作,在浇筑过程中在底板上预插钢管,在混凝土的温度上升阶段,2~4h 测一次,下降阶段8h 测一次,同时测大气温度。用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25C0。
5、加强养护措施:砼浇好之后12小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋,并浇水养护,不得少于14d。
施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。
2、砼拌制时,对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行检查,记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。
3、准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施。
施工方法
1、机械选择:
底板选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣棒6台,备用4台;
2、砼浇筑顺序:
砼浇筑采用分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼,以后浇带为分界,两台泵同时由两边向中间输送,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度40cm左右。若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3、砼浇筑:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
4、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、,
在模板四周做好控制点,使用时拉紧细麻线,和木标尺测量。
6、砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。
7、试块制作:
一次性浇捣在1000 m3,混凝土试块每200 m3取样不得少于一次;抗渗试块不500 m3得少与一次。
8、浇筑示意图:
夏季施工方案
本工程基础和主体施工正处在炎热的夏季,控制好砼浇筑的质量和加强混凝土养护是关键,为更好得完成工程质量,特制订夏季施工方案。
砼质量控制:
1、砼配合比设计
提前进行商品砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。
2、砼浇筑顺序:
,循序退打,一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼,以后浇带为分界,两台泵同时由两边向中间输送,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度40cm左右。若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
、剪力墙施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上,并埋设钢板止水条。支剪力墙模板前,将混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲干净。浇筑前,先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过混凝土初凝时间,每层浇筑厚度控制在60cm左右。振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层混凝土
5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
、柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆,柱混凝土用插入式振捣器分层振捣,下面有人敲打模板,防止出现孔洞。柱子混凝土一次