文档介绍：地下室梁、柱、墙、板混凝土浇灌方案

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、施工准备
1 、技术准备
(1).图纸会审已完成,做好《图纸会审记录》,若有设计变更,及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后,组织技术人员熟悉图纸,掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
(2).根据设计混凝土强度等级(C45P8)、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。预拌混凝土应有出厂合格证。
(3) .在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。(4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量,以满足施工需要。
(5).确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
(6).已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作,地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。
(7) .施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
(8) .进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点,并标示在相应位置,用以控制浇筑高度。 2. 主要机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件
(1).进场所有的原材料经见证取样试验检查,全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。(2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验,应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。(3) .C45P8的混凝土配合比,应进行开盘鉴定,并符合要求。
(4) .振捣设备已经试运行,安全可靠。同时配有专职技工,随时检修。电源及配电系统符合要求,安全可靠。
(5) .混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收,隐蔽验收各项记录和图示必须有监理(建设)单位、施工单位签字、盖章,并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求,并办完隐(预)检手续。(6) .钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕,钢筋上的油污等杂物已清除干净。(7) .浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及模板,常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
(8) .管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
(9) .依据泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量;搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。
(10) .浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑,能确保运输道路畅通。
(11).检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
三、施工工艺
现浇梁、板混凝土结构
1 .工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
2. 操作工艺
A混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最送距离,最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ / T10 )确定。 B 混凝土泵车的布置应考虑下列条件:
a .混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,重车行走条件。
b .混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时,能使得浇筑部位尽可能的在布料杆的上部工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑。 c .多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝。
d . 尽可能接近排水设施,供水、供电应方便。 ,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施。 f .混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。 C . 混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定: a .水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便