文档介绍：数控加工工艺
第一节数控加工工艺规程设计

第二节数控机床工件装夹及夹
具选用
第三节数控刀具的选用

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第一节数控加工工艺规程
设计
本节内容:

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数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段
的总和,应用于整个数控加工工艺过程。
一. 数控加工工艺的特点
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
2、数控加工工艺要求更严密、精确
3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算
4、考虑进给速度对零件形状精度的影响
5、强调刀具选择的重要性
6、数控加工工艺的工序相对集中,工序内容比普通机床加工的工序内容复杂
7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容
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二. 数控加工工艺设计的主要内容

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1).适于数控加工的内容:
(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;
(2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重
点选择内容;
(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的
内容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
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2).不适于数控加工的内容:
(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精
基准,需用专用工装协调的内容;
(2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用
数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;
(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。
主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加
了程序编制的难度。
此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、
生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,
达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用
机床使用。
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2. 数控加工工艺性分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编
程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
(1)尺寸标注应符合数控加工的特点
(2)几何要素的条件应完整、准确
(3)定位基准可靠
(4)统一几何类型及尺寸
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数控加工工艺路线设计往往不是指从毛
坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控
加工工序工艺过程的具体描述。因而要与其
它加工工艺衔接好,常见工艺流程如图。

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数控加工工艺路线设计应注意以下几个问题:
1).工序的划分
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
(1)以一次安装、加工作为一道工序。
(2)以粗、精加工划分工序。
(3)以加工部位划分工序。
(4)以同一把刀具加工的内容划分工序。
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2).顺序的安排
顺序安排一般应按以下原则进行:
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,
中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;
(2)先进行内腔加工,后进行外形加工;
(3)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的
工序,最好连续加工,以减少重复定位次数、换刀
次数与挪动压板次数。
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