文档介绍：车削加工
PROE数控加工讲稿
1 车削加工基础
数控车床主要用于加工各种回转体零件,它主要由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压控制系统、数控柜、操作面板和显示控制器等组成。
在进行车削加工时,首先要根据零件图和技术要求制定出合理的加工工艺方案,然后再根据工艺方案进行编程和加工。
在车削加工时一般遵循以下五方面的内容:
先粗后精
先近后远
内外交叉
刀具集中
基面先行
1 车削加工基础
在制定路线时,应当遵循刀具空行程路线最短和刀具切削路线最短的原则进行,同时应考虑刀具的切入和切出路线。
数控车床坐标系统:数控车床坐标统由机床坐标系统和工件坐标系统组成。
数控车床坐标系:其原点在车床主轴端头(或卡盘)的中心,沿轴心方向为Z轴的正方向。X轴在水平面上,与Z轴垂直,正向为刀架离开主轴轴线的方向。
工件坐标系:在编程时使用的坐标系,又称为编程坐标系。其零点就是工件原点。
数控车床编程特点:
在编程过程中可以采用绝对值编程,也可以采用增量值编程,还可以结合二者进行混合编程。
具备不同形式的固定循环功能,可以进行多次重复循环切削。
1 车削加工基础
数控车床的数控系统中刀具具有自动补偿功能,在编程时无需更改加工程序。
数控车床的编程有直径和半径两种方法。
数控车床编程常用指令:见表5-1。
2 车削加工方法设置
加工方式设置:机床设置好后在【加工】菜单中选择【NC序列】选项,将会弹出如图5-1所示的【辅助加工】菜单,此菜单包含了车削加工中的所有加工方式。
【区域】:用于车削用户所指定的区域。
【轮廓】:主要用于车削回转体零件的外形轮廓。
【凹槽】:用于对回转体零件的凹槽部位进行车削。
【螺纹】:用于车削内螺纹或外螺纹。
【孔加工】:用于车削加工孔。
3 区域车削
区域车削用于加工用户所指定材料的区域。在加工中刀具按照步长深度增量进行切除材料。区域加工走刀方式灵活,它可以结合使用【步长深度】和【最小步长深度】参数控制中间参考模型直径的加工方式。在加工中将以【步长深度】生成通路,直到达到参考模型的直径,然后将计算在此直径处的通路深度加上机械加工余留量,并将此通路和前一通路之间的距离与【最小步长深度】比较,如果此距离大于【最小步长深度】,系统将沿着直径生成通路,并且扫描算法将从此通路开始;如果此距离小于【最小步长深度】,系统将忽略该直径通路且扫描算法接着原先的通路进行。
加工方法设置
加工参数介绍:
【CUT_FEED】:用于设置切削运动的进给速度。
【步长深度】:在切割过程中,每一走刀的递增深度。
【PROF_STOCK_ALLOW】:粗切削后为精加工切削所留下的坯件量,此值必须小于或等于【允许未加工毛坯】的值。
【允许未加工毛坯】: 用于设置未加工毛坯预留量。
【Z_STOCK_ALLOW】:用于设置Z方向加工毛坯的余留量,从而可以在工件直径和表面上留下不同的毛坯的余留量。
【终止过调量】:用于设置刀具切削运动端点的超程距离。
【扫描类型】:用于设置刀具运动的类型和刀具扫描多步轮廓的方式。
【ROUGH_OPTION】:用于设置区域中是否要对轮廓进行车削。
【切割方向】:用于指定刀具运动切割工件的方向。
【跨度调整】:用于调整步长深度。
【转角_停止_类型】:用于设置在凸拐角处刀具的走刀方式。
【输出点】:从刀具上选择一点,作为CL数据输出的控制点。
【最小步长深度】:根据参考模型,控制如何加工中间零件的直径。
【终止步长深度】:用于设置步长深度和终止步长深度间的插值步距值。
【公差】:用于设置加工模型的公差。
加工实例
本例加工模型和加工结果如图5-2所示。
新建制造名为“Area_turning”的制造文件,并选用【mmns_mfg_nc】单位制。
打开附盘文件“X:\chapter05\prt\区域车削\ ”,并将其作为参考模型。
加工实例
使用拉伸的方式创建一个直径为80mm,长度为225mm的圆棒,将其作为工件。
选择工作机床为车床,并其设置适当的刀具参数。
选择加工方式为区域,并设置适当的加工参数。
定制刀具路径。
演示刀具路径,最后加工过程如图5-3所示。
切除多余材料,保存加工结果。
练习题
继续用区域车削加工方法切除图5-4中的端面剩余材料,加工过程如图5-5所示。