文档介绍：第八章
数控铣床及加工中心
程序的编制
第一节坐标系及坐标方向

第二节基本编程指令

第三节简化编程和补偿功能

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第一节坐标系及坐标方向
一、标准坐标系
机床坐标系各坐标轴的关系符合
右手笛卡儿坐标系准则。

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二、机床坐标系
1、机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;
2、机床坐标系是机床本身所固有的坐标系;
3、机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的,其位置机
械挡块决定,不能随意改变。
三、工件坐标系
1、工件坐标系是编程人员在编写程序时,在工件上建立
的坐标系。
工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点
设置是任意的,但实际上,它是编程人员根据零件特点为
了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。
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2、选择工件坐标系时应注意:
1)工件零点应选在零件的尺寸基准上,这样便于坐标值
的计算,并减少错误;
2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面,以提高被加
工零件的加工精度;
3)对于对称零件,工件零点设在对称中心上;
4)对于一般零件,工件零点设在工件轮廓某一角上;
5)Z轴方向上零点一般设在工件表面;
6)对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上,
即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置上;
7)编程时,应将刀具起点和程序原点设在同一处,这样
可以简化程序,便于计算。
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第二节基本编程指令
一、编程常识:
准备功能指令准备功能用地址G后接数值表示,规定
其所在程序段指令的意义。按其运行性质,有以下两种:
1、一次性G代码
只在被指令的程序段有效。
2、模态G代码
一旦指令,则一直有效,直到被同组的其他
G代码取代为止。
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二、差补功能
1、快速定位(G00)
用G00指令点定位,命令刀
具以点位控制方式,从刀具
所在点以最快的速度移动到
目标点。
三轴联动时的程序格式:
G00 X Y Z_
其中X、Y、Z轴也可单独移
动或任意组合。
由于是快速,所以只用于空
程,不能用于切削。
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2、直线插补(G01)
刀具以直线插补的方式按
照该程序段中指定的速度
作进给运动,用于加工直
线轨迹。
三轴联动的程序格式:
G01 X_Y Z_F_
X_Y_Z_为目标点坐标
值,F_为进给速度,各轴
实际进给速度是F在该轴投
影分量。
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3、圆弧插补(G02、G03)
圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线,G02为顺时针
圆弧插补,G03为逆时针圆弧插补,圆弧顺逆方向的判断
方法以及用矢量I、J、K表示圆心的编程方法与数控铣床
圆弧插补的判断方法相同。本系统还可以采用另外一种圆
弧插补方法——半径法。
半径法是用圆弧半径R代替矢量法的圆心I、J、K。
程序格式:
G17 G02(G03) X Y_R_F_
G19 G02(G03) Y Z_ R_F_

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说明: 1)G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面,分别表
示选择在XY、ZX、YZ平面进行圆弧插补;
2)X、Y、Z表示圆弧的终点坐标,其坐标值采用绝
对坐标还是增量坐标,取决于G90或G91的状态,G91状态
下终点坐标为相对圆弧起点的增量值;
3)R为圆弧半径值。
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用半径法编写圆弧加工程序时
应注意,在使用同一半径R的情况
下,从起点A到终点B的圆弧可能有
两个即圆弧a与圆弧b,编程时它们
的起始点及半径都一样,为区分二
者,规定圆弧所对应的圆心角小于
180°时(圆弧段a)用“+R”表示半
径,圆心角大于180°时(圆弧b)
用“-R”表示半径。圆心角等于180°
时用“+R”或“-R”均可。
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