文档介绍：典型零件的数控加工中心
加工工艺编制
工艺分析和制定过程:
零件图纸工艺分析
确定装夹方案
确定工序方案
确定工步顺序
确定进给路线
确定所用刀具
确定切削参数
填写工艺文件
数控加工中心加工实例
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典型零件的数控加工中心加工工艺编制
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
如图所示为一座盒零件图,其立体图见图7—57a,零件材料为YLl2CZ,毛坯尺寸(长×宽×高)为190mm×llOmm×35mm,采用TH5660A立式加工中心加工,单件生产。
零件工艺分析
设计工艺:
选择加工方法
确定加工顺序
确定装夹方案和选择夹具
选择刀具
制定工艺步骤:
确定进给路线
选择切削用量
典型加工中心加工零件工艺分析
加工中心的加工工艺必备知识回顾
,选择加工内容
该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸较小,正面有4处大小不同的矩形槽,深度均为20mm,在右侧有2个φ10,1个φ8的通孔,反面是1个176mm×94mm,深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并不复杂,尺寸精度要求也不是很高,但有多处转接圆角,使用的刀具较多,要求保证壁厚均匀,中小批量加工零件的一致性高。
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
a)正面
b)反面
图7—57 座盒立体图
材料为YLl2,切削加工性较好,可以采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm,加工时除了保证形状和尺寸要求外,主要是要控制加工中的变形,因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法,并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达到要求。
由于零件的长宽外形上有四处R2的圆角,最好一次连续铣削出来,同时为方便在正反面加工时零件的定位装夹,并保证正反面加工内容的位置关系,在毛坯的长度方向两侧设置30mm左右的工艺凸台和2个φ8工艺孔,如图所示。
箱体类零件在加工中心的加工工艺
典型加工中心加工零件工艺分析
工艺凸台及工艺孔
.
根据先面后孔的原则,安排加工顺序为:铣上下表面-打工艺孔-铣反面矩形槽-钻、铰φ8、φ10孔-依次分层铣正面矩形槽和外形-钳工去工艺凸台。由于是单件生产,铣削正、反面矩形槽(型腔)时,可采用环形走刀路线.
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
b)正面加工
a)反面加工
铣削上下平面时,为提高切削效率和加工精度,减少接刀刀痕,选用φ125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结构特点,铣削矩形槽时,铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半径R6限制,选择φ10mm高速钢立铣刀,刀尖圆弧rε半径受矩形槽底圆弧半径Rl限制,取rε=1mm。加工φ8、φ10孔时,、,然后用φ8、φ10铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面详见下表。
典型加工中心加工零件工艺分析
箱体类零件在加工中心的加工工艺
数控加工工序卡片
典型加工中心加工零件工艺分析
产品名称或代号
×××
零件名称
座盒
零件图号
×××
序号
刀具号
刀具
加工表面
备注
规格名称
数量
刀长/mm
1
T01
φ125可转位面铣刀
1
铣上下表面
2
T02
φ4中心钻
1
钻中心孔
3
T03
1
50
钻φ8H9孔和工艺孔底孔
4
T04
1
50
钻2-φ1OH9孔底孔
5
T05
φ8铰刀
1
50
铰φ8H9孔和工艺孔
6
T06
φ10铰刀
1
50
铰2-φ10H9孔
7
T07
φ10高速钢立铣刀
1
50
铣削矩形槽、外形
rε=lmm
编制
×××
审核
×××
批准
×××
年月日
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