文档介绍：xxxx有限公司
文件编号
QW-03XX
版次/修改号
A/0
受控号
质量管理体系标准文件
编制/日期
xx
审核/日期
批准/日期
生效日期
xxx
xxxx有限公司
目录
文件编号
QW-0300
版次/修改号
A/0
受控号
目录
序号文件编号文件名称
QW-0300 产品检验计划
QW-0301 进货检验规范
QW-0302 过程检验规范
QW-0303 成品检验规范
QW-0304 例行检验规范
xxxx有限公司
产品检验计划
文件编号
QW-0300
版次/修改号
A/0
受控号
产品检验计划
一、目的:
为使我公司生产的汽车后视镜产品从原材料至加工到出货的各阶段质量检测和常规试验有依据可遵循,从而达到质量控制的目的,特制定本规范。
二、适用范围:
本公司生产之汽车后视镜产品的材料采购、各工序生产加工品、成品的进货检验、过程检验和最终检验。
三、检验项目和标准:
依检验规范规定的各材料、制程、成品规定的检验项目和标准进行,过程工序检验还须对生产过程的人、机、物、作业方式(工艺流程及方法)、环境进行监控。
当有客户特殊要求的项目和/或标准时,依客户要求执行,但必须同时符合行业和国家标准。
不合格分类:
CR(致命不合格): 质量特性严重不符合规定的要求,可能会危害使用者生命或安全;
MAJ(严重不合格):丧失或显著降低产品实用性能,不能达成使用目的,或一般质量特性或主要性能不符合规定要求的;
MIN(轻微不合格):一般性能或外观、标志不符合规定要求的;或不影响产品的实用性和使用目的。
五、进货检验计划:
检验依据:均依《进货检验规范》标准及供应商承认书进行。
抽样方案依GB2828-2003正常检查一次抽样方案(Ⅱ)进行。
合格质量水平AQL:CR=0 MAJ= MIN=。
结果判定:若样本在检验和试用过程中若未有发现任何不合格现象,则该批为合格批;若样本中发现有任何不合格现象,则该批为不合格批。
不合格批可退货或经批准让步接收。按《不合格品控制程序》执行。
本公司全检的零部件有:外壳、三角座、内镜支架,对于破坏性试验的检验项目:盐雾试验、撞击试验、高低温试验每批抽1件。
检验结果记录于“进货检验报告”。
若连续三批材料被判不合格时,品管员应向供应商发出“纠正和预防措施单”,要求供应商分析改进。
六、过程检验计划:
1、检验依据:依样板、作业指导书、《过程检验规范》及图纸之要求进行。
2、首检: 对于工序产品,生产时均须进行首件检验,并将检验结果记录在《生产首件检验记录表》内;
3、巡检:首检合格后,生产车间正式生产,工序检验员须以每2小时为一周期对生产进行巡回检查,检查结果记录在《生产巡检记录表》内;
4、全检(例行检验): 对于汽车后视镜产品的外观、标志、电气参数及功能须进行全检,并将检验结果记录在《产品全检记录表》内.
5、对于批量全检不合格的产品,检验时发现严重不合格,或制程不良超过5%时,检验员须发出“纠正和预防措施单”,交品管主管和生产主管按《不合格品控制程序》处理,并要求生产分析改进。
xxxx有限公司
产品检验计划
文件编号
QW-0300
版次/修改号
A/0
受控号
七、最终检验计划:
检验依据:《成品检验规范》及工程图纸进行。
抽样方案依GB2828-2003正常检查一次抽样方案(Ⅱ)进行。
合格质量水平AQL:CR=0 ,MAJ=,MIN=,若顾客有特殊要求时, 依顾客要求标准执行.
结果判定:若在检验中发现样本不合格数小于或等于合格判定数(Ac),则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数(Re),则该批为不合格批。
检验结果记录于《成品检验报告》中;
不合格批按《不合格控制程序》执行。
八、判定说明:
品管员以各检测项目和检测标准为依据判定,若发现无法判定时,应立即报告主管确认,必要时向管理者代表报告,以检测报告和样品为判定依据;
所有包装与外观检验,在缺陷判定表中已表示为MIN者,可依实际状态对此判定标准更差之情况(未在判定表中列出者)作为MAJ;
品管员必须依判定标准将检验结果如实填入检验报告中。
九、附录:
附录A:样本大小字码表。
附录B:GB2828-2003正常检查一次抽样方案(II)。
十、例行检验:
按产品在包装前进行的100%检验,具体依QW-0302之要求进行。
十一、确认检验:
指定期抽样检查其是否能持续符合认证要求所进行检查,对本公司关键的原器件:反射面、支架、保护框架每年确认一次各材料的相关项目,其具体检验项目要求如下:
序号
检测项目