文档介绍：第一部分弹体毛坯的主要工艺过程 1
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设备型号 4
加热温度、时间 4
氧化皮处理过程 5
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设备型号 5
压型过程 5
尺寸的确定 6
设备型号 6
模具图纸 6
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模具图纸 10
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第二部分:弹体的粗加工 15
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、时间 19
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收口过程 25
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、冷检 26
第三部分、弹体的精加工 28
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***形状及简图 29
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弹体精车全形 30
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***形状及简图 30
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***形状及简图 31
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***形状及简图 32
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***形状及简图 33
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***形状及简图 36
工艺路线图框
一弹体毛坯的主要工艺过程

炮弹用碳素钢和炮弹合金钢,简称为炮弹钢,它是用来制造各种弹体及其零部件的主个要钢材。
炮弹用碳素钢国家军用标准GJB 398-87是制造各种大、中口径榴弹弹体和零部件的主要材料。70年代以来为满足新型弹药的要求,进行了低合金高强度高破片率钢材的研制,并取得了良好的效果,如58SiMn、60SiMn。D60Mn和D60MnMo等新钢种。本文105mm榴弹采用58SiMn制造,这种钢材是高破片率钢种之一,主要用于制造榴弹弹体。

采用锯切法进行下料。锯切是现在断料方法中的最佳工艺,能获得优质坯料,其主要优点如下:
断面垂直度可达±1°,断面无撕裂塌陷等疵病,有利于减少冲压壁厚差,废品率较底。
坯料端面光滑,有利于提高模具寿命,有利于感应加热送料。
能较精确地控制坯料重量,如用高速带锯机切D60、115mm×115mm圆角方钢,~,,故在生产中无需按重量分炉管理。圆锯机切口宽达6~7mm,%。带锯机的切口宽在1~2mm以内,材料损耗较少,约为返修锯片需增加圆锯片的刃磨、焊接等辅助设备。
根据国内的使用情况,本文采用高速带锯机。设备型号为Marvel 15 A高速带锯机。锯切线速度80~160m/min,进给速度为50~80mm/min,范围内无极调速。

为保证弹体毛坯的制造质量,在选择钢材的形状和尺寸时,应对所制造的弹体毛坯的整个工艺流程进行全面的分析,结合工厂设备的具体条件,考虑变形量和变形工步及材料的特性,选择合适的钢材断面尺寸。国内各种口径弹体选用的钢材断面尺寸见表 1-1.
弹体口径/(mm)
钢材断面尺寸/
钢材牌号
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