文档介绍：瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全(一)
不良现象
原因
控制办法
横向(上)曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加里衬纸在预加热器上的缠绕面。
2、减少面衬纸在双层预加热器上的缠绕面。
3、增加单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、提升部分双面机上的重力辊,减轻里衬纸上面的皮带压力。
5、降低双面机加热板的温度。
6、提高双面机的运行速度。
7、改用特殊配制的高浓度的粘合剂。
8、如确认里衬原纸的含水量存在严重超标应替换原纸。
单面瓦楞裱合水分过多
缩小刮胶辊与施胶辊、施胶辊与下瓦楞辊两者之间的间隙,减少单面瓦楞的施胶量。
调小蒸气喷淋量,减少芯纸的预调节水分。
减少单面瓦楞纸胚在过桥时的堆积储留量,一般不超过桥总长度的1/3~1/4,增加纸匹展开行进的长度和时间。
面、里衬纸的定量等级差别过于悬殊
更换原纸搭配
横向(下)曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
增加面衬纸在双层预加热器上的加热缠绕面
使用粘度较高的粘合剂,减少单面瓦楞纸胚在双层胶水机上的施胶量。
减少单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
增加双面机加热板的温度
增强双面机上重力辊的压力。
降低双面机的运行速度。
必要时可在纸板的里衬纸表面上增加蒸气喷淋量。
加热部位的温度和速度失常
双面机加热板和双层预热器加热滚筒表面的正常温度调节应达到175℃.
面衬纸在预加热器加热滚筒上的正常接触时间约需1秒钟,若不足可增加面纸在加热滚筒上的缠绕面或放慢运行速度。
按正常的要求,纸板通过双面机烘干部的时间全程约需3秒钟,若不足应降低纸板运行速度。
纵向(上)曲翘
里衬纸张力过度
调节桥架末端的张力控制器,降低单面瓦楞纸胚的摩擦拉力。
减少桥架上单面瓦楞纸胚的堆积储留量,以减轻其在运行中的拖带拉力。
检查桥架上瓦楞纸胚的挡板的松紧度是否适当,防止纸胚因运行不畅而产生张紧过度。
必要时可适量增加面衬纸的运行张力。
里衬纸水分过高
更换原纸搭配
瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全(二)
不良现象
原因
控制办法
纵向(下)曲翘
里纸张力过度
调节桥架末端的张力控制器,增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
调节面纸张力装置,减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时,可参考“横向(下)曲翘”的控制方法进行相应的处理,使面、里纸的含水分相对均衡,若仍然无效应刚换面纸原纸。
横向“S”形曲翘
操作运行存在缺陷
检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun 与下瓦楞辊之间的间隙平行度,防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表面平行度和光洁度是否存在缺陷并及时处理改善,避免因滚筒局部磨损过度、缺口凹损或污物积集等原因影响施胶不均。
检查调节压力辊之间的平行度,避免横向两端压辗时拉力失衡影响曲翘。
必要时对其它可能影响纸张和纸胚横向张力不均的各个部位也应进行检查纠正。
检查各加热滚筒及双面机的加热板是否有局部漏气,造成横向两端温度失衡而影响纸板曲翘。
原纸干湿不匀
原纸在制造时水分分布不均或使用前曾有局部受潮都是影响纸板曲翘的重要因素,如果干湿差异小曲翘现象轻微,可采用将纸板正反交替堆叠的办法靠纸板自重压力