文档介绍：数控加工工艺
(时间:2次课,4学时)
数控加工工艺
教学目标:
制定零件加工的工艺方案是机械加工的一项重要工作,数控切削加工也不例外。一般地,数控切削加工属于零件制造过程的一个部分,常作为获得零件各表面尺寸、形状精度和位置精度的最重要的加工过程。数控加工工艺包括数控机床及夹具刀具选择、制定加工顺序与走刀路线、计算切削用量、编制数控工序及刀具卡片等内容。然而,零件是否适应数控切削加工,即是否采用数控切削加工,是首先要解决的问题。
通过本章的学习,要求读者能够分析数控加工的对象。掌握典型零件的数控加工工艺分析方法和步骤。
数控加工工艺
教学重点和难点:
根据加工对象,合理选择数控加工设备、刀具及夹具。
零件的数控加工顺序及走刀路线分析。
数控加工工艺
1 数控加工对象
2 数控加工的工艺分析
3 实训
4 习题
1 数控加工对象
数控铣削及加工中心的主要加工对象
数控车削及车削中心的主要加工对象
1 数控加工对象
根据数控加工的特点及国内外大量应用实践,一般可按适应程度将零件分为最适应数控机床加工、较适应数控机床加工和不适应数控机床加工三类。
1. 最适应类
(1) 形状复杂、加工精度要求高,用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。
(2) 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。
(3) 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
(4) 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
对于上述零件,首先应考虑能不能把它们加工出来,可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理,即要重点考虑加工可能性的问题,只要有可能,都应把对其进行数控加工作为优选方案。
1 数控加工对象
较适应类
(1) 在通用机床上加工时极易受人为因素干扰,如情绪波动、技术水平高低等,零件价值又高,一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。
(2) 在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件。
(3) 需要多次更改设计后才能定型的零件。
(4) 在通用机床上加工,需要作长时间调整的零件。
(5) 在通用机床上加工,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
这类零件在分析其可加工性以后,还要考虑生产率及经济效益等问题,一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。
1 数控加工对象
3. 不适应类
(1) 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。
(2) 加工余量很不稳定,且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的。
(3) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
这类零件采用数控加工后,在生产效率与经济性方面一般无明显改善,还可能得不偿失,故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象。
根据上述数控加工的适应性,我们就可以根据零件类型以及所拥有的数控机床来安排数控加工,或从技术改造角度来看,根据加工对象考虑是否要投资添置数控机床。
数控铣削及加工中心的主要加工对象
从结构上说,数控铣削及加工中心适于加工多种几何形状、多种位置关系的表面与孔系。例如:箱体、盘、套、板类零件;具有复杂型面的凸轮、叶轮、模具以及外形不规则的异形件。
数控铣削及加工中心的主要加工对象
1. 平面类零件
变斜角类零件
3. 立体曲面类零件
4. 结构形状复杂的箱体、模具、叶轮等类零件
5. 异形件