文档介绍：数控铣削加工工艺及对刀操作
一数控铣削加工工艺路线
二铣刀的选择与切削用量
三数控铣床工件的装夹与对刀
四数控铣削工艺设计
一、数控铣削工艺路线
数控铣削加工工艺规程的制定
制订零件的数控铣削加工工艺是数控铣削加工的一项首要任务。数控铣削加工工艺制订的合理与否,直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
数控铣削加工工艺规程的制定
普通加工工艺
数控加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
自适应性较差,加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑,否则导致严重的后果。
数控铣削加工工艺规程的制定
选择并确定数控加工的内容
数控加工的工艺分析
图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
制定数控加工工艺
方案
确定工步和进给路线
选择数控机床的类型
选择和设计刀具、夹具与量具
确定切削参数
编写、校验和修改加工程序
首件试加工与现场问题处理
数控加工工艺技术文件的定型与归档

(1)适合数控铣床加工零件:
通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽
以尺寸协调的高精度孔或面
工件上的曲线轮廓
已给出数学模型的空间曲面
形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位
能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状
采用数控铣削后能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容
(2)不适合数控铣床加工零件:

毛坯上余量不太充分或不太稳定的部位
一次安装完成零星工位加工
简单粗加工
需长时间占机人工调整
必须采用细长刀具加工的零件

(1) 仔细阅读图样,明确加工内容。
(2) 详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗
糙度等技术要求;了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等,这些都
是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的
某些加工部位经数控车削加工达不到精度要求时,还需要安排最后的
精加工(如磨削),应注意为后续工序保留加工余量。
[1]、零件图样的分析
(4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分,要保证编程时的
数值计算能顺利进行。

(3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点
[2]、零件结构工艺性分析
(零件制造的可行性和经济性分析)

零件槽底部圆角半径不宜过大
尽量统一内外轮廓的几何类型和有
关尺寸
选择较大的轮廓内圆弧半径
保证获得要求的加工精度
保证基准统一原则
分析零件的变形情况
a) R>
b) R<