文档介绍：IE工作执掌
新机种导入
BOM的对比与修改
工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定
生产工时的制定与完善
新机种物料的辨识与确认
生产协助
DVT \PVT阶段制成缺陷的反馈
新机种功能及外观,性能的解释
新机种对生产线的特出要求的突出
--------------设备的准备
---------------工装夹具的准备
--------------操作人员的确定
人员的确定与考量
新机种的成本考量
新机种相关资料的建档汇总
工時制定制程改善
合理完整的动作分析(MOD)
工时资料的汇总
产量制程
线体平衡排布
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)
动作时间分析
MIM工时资料
其他工时资料
制程平衡,产量提升
工時平衡,动作简化
产量匹配
治具化
瓶颈改善
增加设备,提高自动化
作业动作分析工法改善
MTM工时的分析
物料的摆放分析
人员操作姿势的分析
动作经济型原则(21点)
人机工程分析
动作分析的细微化
工时考量:工时冗余工时瓶颈
作业性考量:作业时间,作业难易度分析工治具的使用状况
成本考量:原有成本改善成本改善后效益
人力评估改善
生产线LAYOUT(规划)
操作员作业难易度作业量及安全性考虑
成本考量
生产绩效考量
标准产量考核
以制程分析为依据的生产流程改善
以出货需求量和标准时间为标准考量
产能(最大标准产量)考量
人力改善成本评估
成本评估改善
生产成本评估
品质成本评估
环境成本评估
能源成本评估
材料成本评估
生产设备成本评估
测试治具成本评估
生产线人力成本评估
生产线所有消耗品评估
版权成本评估
其他成本评估
直接人力工时的减少
管理费用的減少
減少材料的损耗
提高机器设备的嫁动率
減少不良品的数量
产能提升
物流规划
生产线物料类型、大小种类
生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线
生产物料存储
生产物料消耗统计
生产物料额空间大小,环境状况
工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放
路径最近原则
路径畅通原则
以制程为依据
物流产能分析
物料区规划:产量需求周转周期
考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置
考虑WIP区大小和位置
考虑维修区的大小和位置
OQA检验区的大小和位置
物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况
生产类型(系统加工线前加工线)
生产类型的匹配
办公区规划
通道规划
线内和线外人力的排布
设备排布
LAYOUT成本考量
新增区域设备维修
生产设备工具需求统计
日常设备工具损耗统计
生产设备工具明细表(已有未有在购)
生产设备改善方案的提出与实施
生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪
对所需生产设备的功能和价格进行统计
生产线的扩充
设备增加成本