文档介绍：框架结构混凝土浇筑质量控制措施
一、混凝土浇筑前的准备
1、浇筑前应将模板内的锯末、矿泉水瓶等杂物及钢筋上的油污清除干净。
2、施工缝的松散混凝土及柱底浮浆剔掉并用水冲冲洗干净。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续(模板几何尺寸、钢筋规格、数量、保护层厚度、预留孔洞位置及尺寸等)。
4、浇筑混凝土用的架子及泵管搭设完毕,并经检查合格。
5、振捣器(棒)经检验试运转合格。
6、浇筑前应浇水使模板湿润,清除杂物及积水后再封闭柱子模板的清扫口。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5~1Ocm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
三、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。
2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~,使其初步沉实,再继续浇筑。
(结合现场实际情况商场、地下室等框架柱先浇筑,然后在施工梁板)
3、浇筑柱子时应派专人检查,用小锤敲打柱侧模听声音,如感觉振捣不实要复振。
4、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
四、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,在板砼浇筑后2~3h左右,初步按标高用长刮尺挂平。在砼初凝前,用铁滚筒反复纵横滚压二~三次,用木蟹打磨,待砼收水后再次用木蟹进行打磨压实(也可用打磨机操作),以闭合收水裂缝。砼浇筑后,