文档介绍：钢结构制作焊接工艺
钢结构制作焊接工艺提要:焊条使用前应进行烘干,酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内,随取随用
钢结构制作焊接工艺
1基本要求:对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式必须进行焊接工艺评定试验;其试验数据应作为编制焊接施工工艺的依据。见图4
焊接作业人员应持证上岗,不具备条件者不得施焊。
焊条使用前必须按规定进行烘干,保温,焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。
施焊前,应认真学****焊接工艺,施焊中,严格执行焊接工艺参数。
定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊,点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范,不得随意改变,点焊焊缝长度大于50m,焊角高度不小于6mm。
钢板接料对接焊缝和角焊缝两端必须配置引弧板,其长度:手工弧焊为30~50mm,半自动焊为43~60mm,埋弧自动焊为50~100mm,熔嘴电渣焊为100mm以上。引焊道引板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的2/3,引弧应在焊道外进行,严禁在焊道区以外的母材上打火引弧;其坡口型式与被焊工件相同。
冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行,要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。
焊接引弧收尾采用回焊法,角焊缝拐角处必须连续施焊。
当构件出现汇交焊缝时,焊缝在200mm范围内应予以补强。
以上厚度的钢板焊接,为防止在厚度方向出现层状撕裂,采取以下措施:A施焊前,对母材中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查,母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。B严格控制焊接顺序,尽可能减少垂直于板面方向的约束。c根据母材的coq(碳当量)和Pcm(焊接裂纹敏感性指数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理措施。D通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。
型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处理。
焊接T形、十字形、角焊接接头,当翼板厚度大于或等于40mm时,采用抗层状撕裂的Z向钢。
箱型柱接头,当板厚在80mm及以上时,侧板板边火焰切割面宜磨或刨去由热切割产生的硬化层,防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织。宜采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊。
同一部位焊缝返修不得超过2次。
2焊接技术:
手工电弧焊辅助设备:
电焊条保温桶
焊接中必须使用焊条保温桶,焊条必须先进烘箱焙烘,烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250℃,保温时间为1-2小时,焊条从烘箱内取出后,应贮存在焊条保温筒内。在施工现场逐根取出使用。焊条的反复烘培次数不宜超过2次。
接头尺寸检测器
用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。
清渣榔头和钢丝刷用于除锈,清渣。
高速角向砂轮机用于焊后清渣,焊缝修整。
碳弧汽刨用于焊后背面清根。
3焊接工艺参数的选择:
焊条直径:焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时,则应选用较大直径的焊条;平焊时,允使用较大电流进行焊接,焊条直径也可大些;而立焊、横焊,则宜选用较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝,为了防止产生未焊透缺陷,宜采用小直径焊条。
焊接电流:焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时,焊接电流可根据下列经验公式初选。
I=kD式中:
I--焊接电流(A);d--焊条直径(mm);k--经验系数(A/mm)。
定位焊
焊接结构制造过程中,所有零部件均先通过点固焊(定位焊)进行组装,然后再焊接成一体,定位焊的质量,将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量,因此应给予足够的重视。
(1)定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同,不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条,不能用焊条头代替。
(2)定位焊部位双面焊反面清根的焊缝,如果可能,定位焊道应放在反面。形状对称的构件,定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方,不应有定位焊缝,定位焊道至少离开交叉点50mm。
(3)定位焊工艺要求定位焊道短,冷却快,焊接电流应比正常焊接电流大15~20%。定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件,应采取必要的热处理措施,以防定位焊缝产生裂纹。
(4)定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下,定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法采减小定位焊缝的尺寸。
手工电弧焊操作技术
(1)引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿