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钢结构制作焊接工艺
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管化对焊接质量质量的影响。
　　焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续
施焊。
　　当构件出现汇交焊缝时，焊缝在 200mm 范围内应
予以补强。
　　 25mm 以上厚度的钢板焊接，为防止在厚度方向出
现层状撕裂，采取以下措施：A 施焊前，对母材中心线两侧
各 2 倍板厚区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂
纹、夹层及分层等缺陷存在。B 严格控制焊接顺序，尽可能
减少垂直于板面方向的约束。C 根据母材的 Coq（碳当量）
和 Pcm（焊接裂纹敏感性指数）值选择正确的预热温度和必
要的后热处理措施。D 通过焊接工艺试验制定焊接工艺规
程。
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　　型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处
理。
　　焊接 T 形、十字形、角焊接接头，当翼板厚度大
于或等于 40mm 时，采用抗层状撕裂的 Z 向钢。
　　箱型柱接头，当板厚在 80mm 及以上时，侧板板边
火焰切割面宜磨或刨去由热切割产生的硬化层，防止层状
撕裂起源于板端表面的硬化组织。宜采用低氢、超低氢焊
条或气体保护焊。
　　同一部位焊缝返修不得超过 2 次。
　　2 焊接技术：
　　手工电弧焊辅助设备：
　　电焊条保温桶
　　焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙
烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一
般烘干温度为 150-250℃，保温时间为 1-2 小时，焊条从烘
箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。在施工现场逐根取
出使用。焊条的反复烘培次数不宜超过 2 次。
　　接头尺寸检测器
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　　用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角
焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。
　　清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。
　　高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。
　　碳弧汽刨用于焊后背面清根。
　　3 焊接工艺参数的选择：
　　焊条直径：焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接
头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，
则应选用较大直径的焊条；平焊时，允使用较大电流进行
焊接，焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则