文档介绍：设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求
设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求;动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超温、超压现象。
设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐损程度不超过规定的技术标准,控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常,安全可靠。
原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象,外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备,不得称为完好设备。
金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
(1~6项为主要项目,有1项不合格,该机床为不完好设备。
7~10项为次要项目,有2项不合格,该机床为不完好设备。)
精度和性能
机床的性能良好,加工精度满足生产工艺要求。在检查时,可按各类机床规定的加工范围,结合产品工艺规程的技术要求,进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度,并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床,除满足生产工艺要求外,其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
传动系统
机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象(包括液压部分)。
主传动和进给运动边速齐全,各级速度运转正常。
液压装置各元件动作灵敏可靠,系统压力符合要求。
机床主轴承经规定时间运转后,不应出现超温现象(滑动轴承温度不超过60℃,滚动轴承温度不超过70℃)。
通用机床经批准改作专用机床使用时,在满足工艺要求前提下,减少不必要的变速和零件时,仍算完好,但须有拆除手续和档案记录。
操作系统
操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程,刻度手轮反向空行程不超过下列标准:
机床重量≤10t,1/10rpm
机床重量≥10t时,1/3rpm
制动,连锁和保险装置齐全,灵敏可靠。
润滑系统
润滑系统装置齐全,管线完整,作用良好。
油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵,有不能现场整改为不合格。
油泵、油路应开动检查(在可能条件下),凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
油线、油毡齐全、清洁。安置合理,油标醒目,油窗清晰,刻线正确。
电气系统
电气系统装置齐全,管线完整,性能良好,运行可靠。
电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常,各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一,即为不完好设备。
精密机床
各滑导面
拉伤:,宽1mm,累积长度为滑动长度的40%;
研伤:面积350mm2
碰伤:无碰伤
其它零部件、切伤印痕
、累积面积250mm2
(2)普通机床
各滑导面
大型机床
拉伤:深1mm,宽2mm,累积长度为滑动长度的40%;
研伤:面积650mm 2
碰伤: mm、累积面积600mm2。
一般机床
拉伤:,,累积长度为滑动长度的40%
研伤:面积450mm 2
碰伤:深1mm、累积面积400mm2。
其他零部件碰、切伤印痕
大型机床:深2mm,面积400 mm2
一般机床:,面积300 mm2
注:凡拉、研、碰伤经过修复达到要求,可列为完好设备。
机床渗漏
基本无漏油,即机床80%以上的结合面无漏油现象,每1漏油点3分钟内不超过1滴。
各冷却系统基本无漏水,即冷却系统无直接状漏水。
气动装置基本不漏气,即各阀及接头无明显漏气。
机床因设计,制造原因,所引起的先天性渗漏,确实一时难以整改,但必须采取措施,使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则,不算合格。
机床附件
机床零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善,维护良好。
机床上手球、螺钉、盖板无短缺,标牌完整清晰。
机床内外
机床内外清洁,无积灰油垢,无黄袍,无锈蚀。
各油箱油质符合要求;水箱内无积屑杂物,无异味。
安全防护装置
各种安全防护装置,如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整,安装可靠。
接地装置、电气保护装置安全、可靠。
二、高精度机床完好标准
(下列10项有1项不合格,该机床即为不完好设备。)
精度和性能
高精度机床的性能良好,加工精度满足工艺要求。
高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型,按出厂标准考核。
高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠,满足工艺要求。
传动系统