文档介绍：石灰窑施工方案
卷内目录
1、设备简介
2、施工流程图
3、安装要点
4、试运行
第一节设备简介
,碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、,外形尺寸φ2000(内)×19800(高),包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图,以我公司的施工经验,参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。请敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下:
图1 塔式机械立窑结构
第二节施工流程图
第三节安装要点
施工准备
编制正式施工方案;组织设备开箱验收;进行基础中间交接、验收;并放线、处理;有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
窑体下部及立轴安装
立轴轴承座安装
根据中心线,首先将立轴轴承底座就位(如下图所示),并找平,找正,找标高。特别要注意高度,误差不允许超过1mm;。当安装确已满足技术要求后,地脚螺栓方可进行一次灌浆。
锥形料斗临时就位
将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上,要求立轴中心对准底座中心,并注意风道和卸料方位。
筒体底座段就位
用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上,用线锤对准立轴轴承底座中心,并找正,找平。;中心误差1mm。满足技术要求后,紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时,以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。参见下图
图 2 机械立窑下段筒体的安装
立轴安装
将立轴吊起,穿过筒体底座、锥形料斗,在适当位置停止下降,热装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图
图3 传动立轴吊装
卸料篦子安装
(1)用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口,在固定下键螺栓前,首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧,使下嵌入键紧贴立轴,再拧紧推力螺栓上的螺母,最后将下键上键的螺母拧紧。
(2)在检查料斗衬板安装情况并处于良好状态后,将锥形料斗上移,对准下筒体段节法兰螺孔,将锥形料斗水平地固定在筒体底节上。然后拆除枕木。
(3)将下半轴瓦、下密封和挡圈依次装入锥形料斗内,并紧固在料斗上。
(4)安装塔篦子架、活动齿轮和筒体上的固定齿板,要求两种齿板底部平行,圆周间隙均匀对称,其大小保持在60-120mm之间。卸料篦子回转中心与下窑壳体中心的位置度为3mm。
(5)转动立轴,检查刮料板与锥形料斗内衬板间隙,间隙应保持在10~20mm。否则,可修整刮板。
大齿轮安装与立轴轴承座灌浆
(1)安装大齿轮。
(2)以上各项完毕后,立轴轴承座便可以进行二次灌浆。参见右图
图4 机立窑传动装置与卸料篦子的安装
传动装置的安装(参见下图)
(1)以大齿轮位置为基准,安装小齿轮和减速机。用着色法检查传动齿轮啮合的接触情况,其接触斑点沿齿高不应小于65%,沿齿长不应小于60%;(模数)。
(2)安装电磁调速电运机和过载保护装置。要求蜗杆轴、联接轴和电动机轴应在同一轴线上,。否则,影响过载保护装置的调节。
(3)当传动装置找平、找正后,方可进行一次或二次灌浆时,在灌浆时将传动底座埋入100mm,以确保牢固。
(4)同期可安装罗茨风机。
图5 筒体的焊接、铁砖的镶砌,下料溜子、传动装置和罗茨风机的安装
窑体安装
窑体底段最终固定
测量传动部分基础面到底座基础面的高度和窑筒体底座基础面到着火平台面的高度,并确定窑筒体底面下的垫铁厚度。垫铁安放位置根据底座孔配置情况决定(一般在孔两侧安放,当孔距过大时中间可加辅助垫铁)。安装垫铁的位置要修整水平,保证接触平稳、接触良好。
窑体逐节安装焊接(参见下图)
安装底部筒体内的三层铸铁衬板(在固定颚板上)。底部筒体壁和外筒之间的空腔中,在用螺栓将衬板和颚板固定之后,应用保温材料填充。然后可进行窑筒体吊装,自下而上逐节安装。每吊上一节筒体经找正后,便可点焊连接,并借临时支承点固定,再吊装下一节。待全部筒体吊装完毕,垂直度、同轴度均满足技术要求后,可参照回转窑窑体焊接工艺进行焊接。窑体的垂直度为1mm/m;同轴度为4mm。
若有条件,立窑筒体应进行预组装,像回转窑筒体组装一样,每段可用对接板、联接螺栓进行对接和调整,找直找正后,按编号注明垫铁厚度后拆开,再分段节对号吊装。
图6 窑罩的安装
窑头安装(参见下图)
(1)安装窑罩。窑罩法兰与喇叭筒体段法兰用螺栓联接。安装时要注意罩顶水平和喂料装置传动的方位(考虑电源接头);烟