文档介绍：帐票的解说(工程FMEA)
CQ-2CKC-a003-08
・FMEA原则上由多功能小组实施。
小组是从工场、设计、及其他相关部门选拔出来的、具备FMEA知识及商品知识/专门知识、由各部门长认定者构成。
・收集解析对象工程有关的必要输入情报。
具体指的是:品质机能展开(品质表等)､产品设计的输出数据(产品设计书､组装图、及部品图、QA表-A、设计FMEA等)､生产性、工程能力、及与成本有关的目标(工程构想书等)、类似工程的管理计划书、或者工程品质矩阵图、类似工程的品质偏差数据､各工程要素(4M)的偏差实力、类似产品、及类似工程过去经历过的不良信息、实施中的检查方法和信赖性数据、顾客要求事项等信息。
记入连号的文件编号。记入方便文件检索的连续编号。
区分记载重保､重要､一般的区分。
车种/型号对象工程制造的产品所适用的车种、或者车种型号式样。
部品番号工程中制造的部品的编号。
品目名工程中制造的部品的名称。
工程名 block单位(或者line)的工程名称(例・冲压工程、射出成形工程、組立工程)
担当部门/承认记入工程担当部门。
作成日/修正日记入原案作成日。修订日为对策案及其对策实施结果的填写日。
检讨参加者记入检讨组的参加部门､参加者。(包含意见集约部门)
相关文件记载相关文件(补充解析内容的文件名‥例・工程流程图)。
项目No 各要素工程(单位作业)的工程流程图上的编号。
工程名(要素工程) 简洁记入解析对象工程的要素工程名称。
工程机能尽力简洁的记入根据工程名选取的要素工程的机能/目的。
分各个工程的目的是为满足产品品质不同工程单位下的要求事项。
有多种机能的场合则各自记入。但是,伴随具有不同潜在的失效模式的多数作业时,最好是分为不同工程。
失效模式失效模式的定义为工程潜在的无法满足工程要求事项或者设计目的的状态。
(不良内容) 工程的目的在于制造出满足设计目的的产品,因此必须以产品为主体、把工程/部品怎样无法满足规格作成清单。
失效模式､既是针对次工程(作业)的失效原因､也有可能受到前工程(作业)失效的影响(结果)、原则上解析当中(按照工程别)假定接收的是良品来实施解析。
失效模式、应当将工程中预测的失效模式、类似产品・工程中过去经历过的不良事例及其类似产品・工程在过去经历的顾客投诉信息(纳入不良、市场投诉等)的不良事例编入工程FMEA当中。
为了把握失效模式,要求掌握产品的要求品质及其品质特性。
应注意不要漏抽出设计FMEA中重要指定的特性或者上位项目的重大故障相关的特性或重要特性。
失效模式例子(以下为一部分,不局限此范围)
・弯曲大、开裂、变形大、干涉、异品、欠品、脏污、毛刺残留
・偏芯、误组装、破损、装配位置偏移 etc
1)失效模式区分设想的失效模式,记入从预测的不良或过去不良(纳入不良、工程不良、市场不良等)抽出的项目。
2)过去不良No 从过去不良抽出的失效模式则记入所抽出的过去不良(纳入不良、工程不良、市场不良等)的管理No 。
故障的影响失效模式指的是给顾客(customer)带来的影响。顾客((customer)当中不仅指体系及产品的使用者(终端用户)、也包括自工程、及其次工程作业者以及纳入对象、销售/服务店等的安全。
故障的影响栏、最好分层次记载故障发生时对部品、组装品､体系会产生怎样的影响。
故障的影响例(以下为一部分,不局限此范围)
<终端用户> 噪音、动作不稳定、不作动、外观不良、不快感 etc
<次工程及其他> 无法固定、无法组装、配合性差、作业者危险 etc
故障的原因按照不同失效模式记载成为发生要因的项目。
(不良原因) 故障的原因要提取故障是怎样发生的,能够控制或者修正的原因。
要因解析中分层次深挖的方法很有效。表达用语要使用术语(技术用语)。
解析可以说是将失效模式作为TOP现象作成工程FT图。
要因很少是各自独立互不影响的、大多时候几个要因是彼此关联互相影响的,应解析哪个是真正的要因(实验计划法等)、且为便于查找出最容易管控的因子进行说明。
《解说: 进行原因分析的话,要抽出工程中可以控制的项目(管理可能的因子)、以及以有无必要装置或有无基准这些作为工程前提条件的项目。此种情况下、成为前提条件的项目用工程设计时的处置、及其设备保全来对应。工程上可控制的因子当中哪个要因为主要因、该要因置于怎样的管理状态,要能够从工程FMEA的解析结果来判断。该解析、是品质保证计划书的作成、及品质管理基准之管理计划书(工程品质